[發明專利]彎管設備

無效

• 申請號: 201010155313.6
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN102234176A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 張宗仁;鄒為元;黃俊杰;張欽嘉;劉文德
• 申請（專利權）人: 威力盟電子股份有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及一種彎管設備，尤其涉及一種能自動化彎曲燈管的彎管設備。

背景技術

節能燈泡由于環保、省電且發光效率高，因此自問市以來逐漸取代傳統鎢絲燈泡，成為應用廣泛且廣受歡迎的照明燈具。市面常見的節能燈泡均為螺旋型燈泡，而其中大部分的螺旋燈管由人工彎曲而成。

圖1-1和圖1-2顯示一已知的彎管模具將玻璃直管彎曲成一蚊香型螺旋燈管的局部示意圖。傳統將玻璃直管1彎曲成螺旋燈管的步驟，是先加熱一玻璃直管1的中心，使其達到一可塑狀態，然后再以人工夾持玻璃直管1的兩端，將該玻璃直管1的中心放置于一彎管模具2的頂部而固定；接續地，激活該彎管模具2使其旋轉，操作者再順勢將玻璃直管1的兩端卷合于該彎管模具2，待冷卻后再退模而完成一螺旋燈管的加工。

以人工彎曲玻璃直管1的過程中，必須配合加熱單元，以使玻璃直管1的欲彎曲處可受熱變形。如圖1-2所示，該彎管模具2的兩側可同時設置一加熱器3，該加熱器3可對燈管進行單點加熱，使燈管的欲彎曲處可軟化可塑，從而能被人力彎曲，而緊密貼合于該彎管模具2。

然而，此種加工方式可能存在以下的問題。首先，該加熱器3多為瓦斯噴槍，不但無法精準控制火焰產生的溫度，而且僅能對彎曲處進行小區段或單點加熱，因此上述方法僅適用于清玻璃直管(即未封口的直玻璃管)或非真空直管的加工，以避免因單點區域溫度過高而發生玻璃管潰縮的現象；再者，進行清玻璃管的彎曲時，玻璃直管1的兩端必須額外通入壓縮氣體，以使玻璃直管1的加熱軟化處能以氣體壓力提供支撐，以保持其結構穩定，避免管壁軟化收縮而導致厚度不均的情況；此外，在加工的過程中，必須完全仰賴人力，這將導致制造的成本升高；況且，以人力進行加工的速率緩慢，無法滿足大量制造的需求，人持燈管的移動速率、彎持經驗與技術更將影響加工成品的品質，因此上述方式不僅無法確實掌控成品的一致性，更易引發不良品過多、原料浪費的問題。

另一方面，以螺旋式的放電螢光燈管來說，經彎管后的清玻璃管尚需進行電極密封、換氣、水銀擴散、封口等階段。由于燈管是呈螺旋樣態進行上述過程，因此管內的雜氣不易排除。殘存過多的雜氣會影響燈管內部的電子碰撞，進而降低燈管的出光效率；甚者，在換氣與水銀擴散階段，通常會以加溫烘烤方式輔助排除雜質，然而彎管后的螺旋燈管不能承受過高的溫度，以免燈管受熱變形。因此由上述可知，以前述人工彎曲方式所制成的螺旋燈管，其發光效率差，且品質不定。

發明內容

綜上所述，本發明的目的在于解決已知人工彎曲燈管速率過慢的問題，進而提供一種能自動化彎曲螺旋燈管的設備，利用不同區段的加熱單元，使燈管可容易地以機械方式彎曲，進而縮減彎管的加工時間，提升加工速率。

本發明的另一目的在于提出一種能適用于真空螢光燈管的彎管設備，使真空螢光燈管通過本發明的彎管設備彎曲后，能保有較佳的發光效率，提升燈管品質。

為了達成前述目的，本發明提出的彎管設備包含：一水平加熱腔、一垂直加熱腔以及一彎管模具；該水平加熱腔包含一彎管加熱區以及兩個預熱區，該彎管加熱區位于這兩個預熱區之間，且該彎管加熱區的工作溫度高于這兩個預熱區的工作溫度；該垂直加熱腔連通該水平加熱腔的彎管加熱區并包含一模具加熱區，該模具加熱區的工作溫度大于或等于該彎管加熱區的工作溫度；該彎管模具設置于該垂直加熱腔中，并可于該垂直加熱腔中上下位移；其中，該模具加熱區可加熱該彎管模具于一工作溫度，致使該彎管模具可對置于該水平加熱腔中加熱的一直型燈管進行彎管。

在上述一實施例中，該彎管設備還包含一燈管傳送裝置，用以傳送一直型燈管至該水平加熱腔，使直型燈管于該水平加熱腔加熱至預設溫度。通過本發明提出的彎管設備，可自動化并迅速地將直型燈管彎折為預設形狀，不僅節省成本，更可有效地提升制造速率與良率。有關本發明的詳細技術內容及實施例，配合圖式說明如下。

附圖說明

結合圖式來描述本發明的實施方式：

圖1-1為已知彎管模具彎曲一蚊香型螺旋燈管的局部示意圖；

圖1-2為已知彎管模具彎曲一蚊香型螺旋燈管的彎曲示意圖；

圖2為本發明一彎管設備實施例的結構示意圖；及

圖3-1至圖3-5為本發明的彎管設備進行彎管的流程示意圖。

具體實施方式