[發明專利]一種兼備電磁屏蔽和抗靜電效能的復合板及生產工藝

無效

• 申請號: 201010155152.0
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN101808498A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 徐奎忠
• 申請（專利權）人: 青島華軒復合新材料科技有限公司
• 主分類號: H05K9/00
• 分類號: H05K9/00;H05F1/02;B32B17/06;B32B17/04;B32B15/14
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技術領域

本發明屬于復合材料技術領域，特別涉及一種具有電磁屏蔽及抗靜電效能的復合材料。

背景技術

隨著電子技術和電子設備的進步，電磁波和靜電對電子設備和人類健康的副作用亟需得到治理。當前鐵路客運專線的大規模建設正蓬勃開展，它對通信訊號、列車控制、調度指揮等系統設備，提出了新的更高的要求。而這些系統設備采用的大量的微電子器件容易受到電磁干擾的威脅，提高信號系統電子設備的電磁屏蔽和抗靜電效能迫在眉睫。

目前普通電磁屏蔽板為導電板，即金屬平板，此為極良好的屏蔽體，但由于其電阻率太小，在靜電場中容易產生靜電感應，有可能損壞器件。因此這種普通電磁屏蔽板不具備抗靜電性。另外，直接用金屬板作裝飾板，也不夠人性化，而普通抗靜電板又不具備電磁屏蔽效能。實際上不少電子電器設備需要既能抗靜電又要滿足電磁屏蔽效能的機箱，機殼或機房板面。既然作為裝飾板，又必須滿足輕質、高強、阻燃和外表面與室內布置協調的色彩要求，滿足以上綜合性能的復合板尚未見報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種兼備電磁屏蔽和抗靜電效能的復合板及生產工藝，以求適應和滿足市場對于電子、微電子設備及移動機房所用輕質高強裝飾板的實際需求。

本發明的技術方案由復合板的產品結構和生產工藝兩部分組成：

1、產品結構

本發明提供的復合板由金屬箔(網)、玻璃纖維體、阻燃導電糊料層、色彩覆蓋層及阻燃耐熱膠黏劑組合構成。金屬箔(網)設置在該復合板中心處，兩層玻璃纖維體的內表面分別通過阻燃耐熱膠黏劑將金屬箔(網)夾在中間并通過熱合形成玻纖織物增強的夾心金屬導電層；兩層玻璃纖維體的外表面分別浸漬阻燃導電糊料層，并經高溫模壓形成復合板基體。色彩覆蓋層由調色粉末通過模內涂漆工藝覆蓋在復合板基體上，其厚度為0.1～0.2毫米。

其中，金屬箔(網)包括鋁箔、黃銅絲網、不銹鋼絲網，可根據所規定的頻率條件和所屏蔽的是低頻(f＜100KHz)磁場，還是高頻電磁場靈活選用。鋁箔的選用厚度為0.075～0.1mm，特殊場合選用的黃銅絲網或不銹鋼絲網為40～80目。玻璃纖維體可選用玻纖氈或玻纖布。而所使用的阻燃導電糊料層則是由下列重量份數的原料組分均勻混合組成：

①不飽和聚酯15～20份，簡苯型，鄰苯型或雙酚A型；

②低收縮樹脂6～10份，聚苯乙烯在單體苯乙烯中的溶體；

③聚乙烯微粉1～4份；

④水合氧化鋁填料55～65份；

⑤不銹鋼纖維2～6份，直徑12微米，長度1.5毫米；

⑥特導電炭黑粒子2～7份；

⑦降粘劑0.5～2份；

⑧引發劑0.3～0.5份；

⑨脫模劑2～4份；

⑩增稠劑0.3～0.5份。

2、生產工藝：

本發明生產如上所述復合板的工藝包括以下八個步驟：

①選料、備料：根據電磁屏蔽和抗靜電的具體技術要求選擇合適的鋁箔、黃銅絲網、不銹鋼絲網、玻纖氈、玻纖布、阻燃耐熱膠黏劑，并按配方制備阻燃導電糊料。

②制作片料：在金屬箔(網)上雙面膠黏玻璃纖維體并雙面熱壓合形成夾心金屬導電層片料。

③浸漬糊料層：將制備好的阻燃導電糊料經高速攪拌混合后，送入SMC(片狀模塑料)機器的貯糊槽中，定量配送此糊在玻纖織物增強的夾心金屬導電層的兩面。

④制備半成品：將步驟③所得的片料經SMC(片狀模塑料)機器的浸漬、輥壓工序制備成預成型半成品片料。

⑤熟化處理：將步驟④所得的預成型半成品片料進行35～45℃、8～24小時的熟化處理。

⑥固化成型：將預成型半成品片料鋪在140～150℃的鋼制模具內，施加10～15Mpa壓力，3～5分鐘固化成復合板基體。

⑦模內著色：根據需要可選用粉體靜電噴涂模內著色，即與⑥固化成型同步在熱模條件下，預先將調色粉末噴在模具表面上，再鋪前述預成型半成品片料，經模壓成型后，復合板基體的一個表面上形成0.1～0.2mm厚度的色彩表層。這個表層的硬度、耐磨耗、光澤度、結合力、耐化學性又比基體的性能有了很大的提高。

⑧成品入庫：制作好的復合板成品包裝入庫、貯存。