[發(fā)明專利]一種利用高爐瓦斯灰的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010154462.0
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN101805809A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 樊錳輝;王立新;史永林;葉成文;儀桂蘭
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰的方法。

背景技術

我國的鋼產量已經連續(xù)7年居世界首位，伴隨著鋼產量的進一步提升，所產生的二次資源也大量增加。初步統(tǒng)計，我國每年產生高瓦斯灰約400萬噸，由于瓦斯灰含鋅較高，如果返回到燒結系統(tǒng)，會加大高爐的鋅負荷，給高爐的穩(wěn)定帶來較大的危害；可以對瓦斯灰進行脫鋅等處理后再利用，但不管是火法處理、還是濕法處理，普遍成本高，得不償失；煉鋼工序需要消化本身產生的粉塵，高爐瓦斯灰壓球配入量極為有限，且會增加成本，因此如何經濟、合理的利用高爐瓦斯灰成為冶金企業(yè)面臨重要問題。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有利用高爐瓦斯灰的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種工藝流程短、處理成本低的高爐瓦斯灰的方法。

本發(fā)明的構思是將高爐瓦斯灰裝入噴吹機內，在鋼渣出渣過程中，同時加入高爐瓦斯灰，在渣鍋內，利用鋼渣的顯熱提供熱量，瓦斯灰中的碳作為還原劑，實現(xiàn)瓦斯灰中鐵的還原再進行悶渣，利用磁選，實現(xiàn)渣、鋼的分離。

本高爐瓦斯灰的方法包括下述依次的步驟：

I??裝料

將高爐瓦斯灰裝入噴吹機中；

II加料

在煉鋼出渣過程中，向鋼渣中加入瓦斯灰，鋼渣的溫度為1650℃～1750℃，鋼渣與瓦斯灰的質量份配比為；

鋼渣????12～25????瓦斯灰????1～3；

III還原

在渣鍋內，利用鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰進行還原，還原時間60分鐘～90分鐘。

IV冷卻

對鋼渣進行冷卻，冷卻時間8小時～24小時。

V磁選

通過磁選，實現(xiàn)鋼、渣分離，分出渣鋼用于煉鋼。

本方法主要通過裝料、加料、還原、冷卻、磁選幾個環(huán)節(jié)，通過高爐瓦斯灰還原性和鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰中的氧化鐵進行還原，在通過磁選，得到渣鋼，達到循環(huán)利用的目的。工藝流程短、處理成本低、工藝簡單。本方法解決了高爐瓦斯灰直接用于燒結進入高爐，帶來的鋅負荷增加的負面問題；解決了對瓦斯灰進行脫鋅處理成本高利用難的問題。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本利用高爐瓦斯灰的方法的具體實施方式，但本利用高爐瓦斯灰的方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例

本實施例的工藝流程如下：

裝料→加料→還原→冷卻→磁選。

本利用高爐瓦斯灰的方法為下述依次的步驟：

I??裝料

將高爐瓦斯灰3t裝入普同的的噴吹機中；

瓦斯灰主要成分：