[發明專利]電纜箔的制造方法

有效

• 申請號: 201010152267.4
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN101798647A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 董則防;王昭浪
• 申請（專利權）人: 鎮江鼎勝鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及一種以鋁合金材料為原料的電纜箔的制造方法。

背景技術

目前市場上所用來生產電纜箔的鋁合金一般為1145、1060、8011合金。用8011合金生產電纜箔具有表面質量好，延伸率高等優點，但由于Fe、Si含量較高，強度偏硬，導致需經過兩次退火，造成生產效率低、成品率低、成本高等問題；近年來，用戶對電纜屏蔽與防潮用鋁箔的力學性能提出了更高的要求，用1145、1060合金只需一次退火，抗拉強度可達到客戶要要求，但延伸率較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種強度低、延伸率高、表面質量高、軋制穩定性也好、生產效率高、生產成本低的電纜箔的制造方法。

本發明的電纜箔的制造方法是：將電纜箔材料的各組成成份進行熔煉，形成鋁合金材料，然后經過鑄軋、冷軋、縱剪切邊、二次冷軋、成品退火工序后形成電纜箔產品；所述電纜箔材料的各組成成份及重量含量為：Si?0.2～0.35％、Fe?0.70～0.90％、Cu?0.10％、Mn?0.05％、Mg?0.05％、Cr?0.05％、Zn?0.10％、Ti?0.05％、Al余量。

本發明采用特定配比的鋁合金鑄軋坯料生產電纜箔，集合了1系合金和8011合金各自的優點，不僅強度低，延伸率高，表面質量高，同時軋制穩定性也好，可有效的提高生產效率和成品率、降低了生產成本。

具體實施方式

本發明方法制造電纜箔的實施例經過以下步驟：

1、熔煉

熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分均勻；導爐溫度控制在750±5℃范圍內；氫含量控制在0.15ml/100g·Al以下，采用三級過慮，保證熔體質量。熔煉后合金材料的組成成份及重量含量為：Si?0.2～0.35％、Fe?0.70～0.90％、Cu?0.10％、Mn?0.05％、Mg?0.05％、Cr?0.05％、Zn?0.10％、Ti?0.05％、Al余量。其成份中雜質總量不允許超過總質量的0.15％，其中單個雜質元素不允許超過總質量的0.05％。

2、鑄軋

鑄軋生產時，采用旋轉吹氣法進行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，變質劑必須采用深圳新星生產的Al-5Ti-0.2B絲，并嚴格控制變質劑加入量。生產時選擇低的軋制速度，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，并采用大的鑄軋區和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質量。鑄軋成品厚度控制在7.2±0.3mm，為后續軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當的退火厚度做準備。鑄軋卷端面不得有影響使用的錯層、缺鋁、冷邊現象；導路當中的導輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。

3、冷軋

冷軋開坯時必須更換工作輥，清擦導路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留油污；開坯時坯料溫度必須小于60℃才能上軋機生產。軋制到0.4～0.6mm厚度時轉縱剪切邊。

4、縱剪切邊

縱剪切邊時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷，端面不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間切邊錯層必須小于2mm。

5、二次冷軋

縱剪切邊后經過3～4個道次軋制到成品，軋制時必須更換工作輥，清擦導路中的每一根輥子，支撐輥表面不行必須更換支撐輥；軋制油必須干凈，出成品時鋁箔表面必須吹掃干凈，不允許有殘留油污；表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期性印痕、亮條及亮帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。

6、成品分切

分切時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切的鋁卷放在地板必須墊上一塊大紙板，不允許直接落地。分切時注意查看鋁箔表面有無油污，表面帶有油污的不得發往退火工序。

分切時不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯層必須小于0.5mm。分切后的小卷端面必須干凈、整潔；米數必須以計米器為準，長度公差+20/-10米。分切好的小卷批號和規格必須用粉筆寫在鋁卷的端面；分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口牢固，防止退火松散。

7、成品退火