[發明專利]調色劑容器和圖像形成方法

有效

• 申請號: 201010151180.5
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN101859087A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 內野泰子;大柴知美
• 申請（專利權）人: 柯尼卡美能達商用科技株式會社
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08;C08L23/06;C08L23/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

技術領域

本發明涉及調色劑容器和使用該調色劑容器的圖像形成方法。

背景技術

近年來，通過采用使用了調色劑的電子照相方式的圖像形成方法形成圖像時，隨著復印機形成圖像的速度的高速化，消耗調色劑的速度也變快。因此，要求向顯影裝置供給調色劑的速度高速化，隨之要求收納調色劑的調色劑容器大型化。

一般地說，調色劑容器優選采用吹塑成型法來制造，由于具有良好的成型性，因此作為形成調色劑容器的樹脂，優選烯烴系樹脂，其中更優選聚乙烯，特別優選高密度聚乙烯。

然而，由這樣的烯烴系樹脂形成的調色劑容器，當該調色劑容器大型化時，與一般具有高耐久性的聚碳酸酯或ABS樹脂等樹脂相比，存在強度差之類的缺點。于是，考慮通過增大調色劑容器的壁厚來增大強度，但在采用吹塑成型法的制造方法中，從成型性的觀點出發，存在難以使調色劑容器的壁厚增大之類的問題。

于是，例如如專利文獻1所公開的那樣，示出了如下的塑料容器：由含有高密度聚乙烯和直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂而形成，從而確保利用吹塑成型法的成型性、并且具有優異強度。

另一方面，從提高對環境保護的意識出發，不斷研究不是從石油而得的原料而是由從植物等而得的原料得到的樹脂，特別是來源于聚乳酸、非石油的聚乙烯、來源于非石油的聚丙烯等來源于非石油的烯烴系樹脂。

專利文獻1：日本特開2000-313425號公報

本發明是基于以上的情況而完成的，其目的在于提供對環境的負荷小，而且即使制作大容量的調色劑容器時，也能夠確保利用吹塑成型法的成型性且具有優異強度的調色劑容器和使用該調色劑容器的圖像形成方法。

發明內容

本發明的調色劑容器的特征在于，利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。

上述調色劑容器的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯的熔融指數是0.2～1.0g/10min。

上述調色劑容器的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚丙烯的熔融指數是0.8～3.0g/10min。

上述調色劑容器的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯的密度是0.940～0.980g/cm³。

上述調色劑容器的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚丙烯的密度是0.890～0.950g/cm³。

上述調色劑容器的特征在于，調色劑容器的壁厚為0.5～5.0mm。

上述調色劑容器的特征在于，上述調色劑容器的容量為1～10L。

上述調色劑容器的特征在于，采用吹塑成型而成型。

本發明的調色劑容器的制造方法，采用吹塑成型將調色劑容器成型，其特征在于，具有如下工序：將樹脂裝入成型用模具中的工序，所述樹脂含有由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯和聚丙烯中的任一種；向上述成型用模具中的樹脂吹入空氣，使上述樹脂膨脹而密合于上述成型用模具的工序；將密合于上述模具的樹脂冷卻的工序。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯的熔融指數是0.2～1.0g/10min。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚丙烯的熔融指數是0.8～3.0g/10min。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯的密度是0.940～0.980g/cm³。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述由采用發酵法而得的原料得到的聚丙烯的密度是0.890～0.950g/cm³。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述調色劑容器的壁厚為0.5～5.0mm。

上述調色劑容器的制造方法的特征在于，上述調色劑容器的容量為1～10L。

附圖說明

圖1是表示本發明的調色劑容器的一例的說明用概要圖。

具體實施方式

以下，對本發明進行詳細說明。

[調色劑容器]

本發明的調色劑容器利用樹脂而形成，所述樹脂含有由采用發酵法而得的原料得到的聚乙烯(以下，也稱為“來源于非石油的聚乙烯”)和/或聚丙烯(以下，也稱為“來源于非石油的聚丙烯”)。

對于構成調色劑容器的樹脂，可以含有除了來源于非石油的聚乙烯、來源于非石油的聚丙烯以外的樹脂。

構成本發明的調色劑容器的樹脂中所含的來源于非石油的聚乙烯和/或來源于非石油的聚丙烯，是由采用發酵法而得的原料得到的。