[發明專利]一種用于印染前處理生產過程中的退漿劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201010150287.8
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101831793A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 沈自強;周鈺明;張健;童曉亮
• 申請（專利權）人: 吳江市恒茂環保科技有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及了一種用于印染前處理生產過程中的精練退漿劑及其制備方法。

背景技術

退漿是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗，漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此織物一般都先經退漿，棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法：

①熱水退漿法：織物浸軋熱水后，在退漿池內保溫堆置十多小時，使漿料溶脹而易于用水洗去。這種方法對于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對于用淀粉上漿的織物，在25～40℃下堆置較長時間，任其自然發酵、降解，也可獲得退漿效果。

②堿液退漿法：淀粉在氫氧化鈉(燒堿)溶液作用下能發生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用過量的高濃度氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升。織物浸軋堿液后，在60～80℃堆置6～12小時；棉織物還可應用堿、酸退漿，其方法是先經堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為4～6克/升的稀硫酸堆置數小時，進一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機鹽類雜質的作用。

③酶退漿法：主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學催化劑，常用的有胰淀粉酶和細菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小時可使淀粉充分水解。細菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3～5分鐘的快速工藝，為連續退漿工藝創造條件。

④氧化劑退漿法：有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋，再經汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時，織物以pH為9.5～10.5、有效溴濃度為0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。

目前為止，出于對印染成本的考慮，工業上主要采用價格低廉的高濃度液堿，通過堿液退漿法進行退漿，然而，高濃度液堿為高污染、強腐蝕的化學原料，使用其進行退漿，存在廢水量大，污染嚴重，處理困難的不足。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的退漿劑。

本發明還要提供一種上述退漿劑的制備方法。

為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種用于印染前處理生產過程中的退漿劑，按重量百分比計，所述退漿劑由如下組分組成：

堿金屬氫氧化物25％～35％；

堿金屬磷酸鹽5％～10％；

堿金屬硅酸鹽5％～10％；

耐堿滲透劑2～6％；以及余量為水。

根據本發明，所述堿金屬氫氧化物優選為氫氧化鉀、氫氧化鈉或它們的混合物。所述堿金屬磷酸鹽優選為選自磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸氫二鉀及磷酸氫二鈉中的一種或多種的混合物。

所述堿金屬硅酸鹽可以為硅酸鈉(優選模數為1.5～3.5的硅酸鈉)，片狀硅酸鹽類如云母和白土；環狀硅酸鹽類如電氣石；鏈狀硅酸鹽類如輝石；或者，其還可以為架狀硅酸鹽類如石英。

所述耐堿滲透劑為各種耐堿的非離子表面活性劑，優選地，耐堿滲透劑為耐堿滲透劑OEP-70(可商購)、OAS(異構醇醚硫酸脂)及其促進劑(有機增溶性表面活性劑)按重量比3∶3∶4組成的混合物。

本發明采取的另一技術方案是：一種上述退漿劑的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、按配方將所述堿金屬磷酸鹽與堿金屬硅酸鹽加入到水中，于溫度35℃～45℃下攪拌，然后加入所述堿金屬氫氧化物，保溫攪拌1.5～2.5h；

(2)、將所述耐堿滲透劑加入到步驟(1)所得溶液中，于溫度60℃～70℃下攪拌1.5～2.5h，冷卻即得所述退漿劑。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、本發明退漿劑退漿完全，使用量小(僅為傳統液堿使用量的15％左右)，且清洗方便，廢水產量低，污染小，可降低印染成本。

2、本發明制備工藝簡單、原料易得，生產成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細的說明，但本發明并不限于以下實施例。