[發明專利]一種環氧大豆油的制備方法

無效

• 申請號: 201010147024.1
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101824368A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 夏月艷
• 申請（專利權）人: 太倉市天盈化工有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種環氧大豆油的制備方法，具體說是一種環氧化法制備環氧大豆油的方法。

背景技術

環氧大豆油是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩定劑。與PVC樹脂相容性好，揮發性低、遷移性小。具有優良的熱穩定性和光穩定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的化學工藝助劑。環氧大豆油的生產方法主要有：酯交換法、臭氧化法、醛化法；酯交換法在反應物生成初期降解嚴重，應用不廣泛；臭氧法合成的多羥基化合物最后產物組分不均勻，羥基含量低；醛化法，采用不同的催化劑，轉換率不同；但是，由于醛化法中的催化劑都為貴金屬，而且反應條件要求高，不適合工業化生產。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種操作簡單的環氧大豆油的制備方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種環氧大豆油的制備方法，該方法的具體步驟如下：

(a)取一定量大豆油；大豆油典值為130-230；酸度要求大于1；

(b)在大豆油中加入有機酸，其量為大豆油用量的10％～20％；酸性催化劑，其量為大豆油用量的0.1％～0.5％；

(c)將加入有機酸、酸性催化劑的大豆油，進行攪拌，并且進行水浴加溫，水浴溫度為；45℃～65℃；

(d)然后，慢慢加入過氧化氫，控制加入過氧化氫后反應溫度變化不超過2℃，過氧化氫的量為大豆油用量的40％～50％；

(e)過氧化氫完全加入后，讓其反應5～10個小時；

(g)過濾，分離環氧大豆油。

本發明中，所述步驟(b)中，有機酸為：醋酸或甲酸；酸性催化劑為：濃硫酸或硝酸或者陽離子交換樹脂。

有益效果：本發明所述的一種環氧大豆油的制備方法，與現有技術相比，本發明所述的環氧大豆油的制備方法更簡單，對生產條件、催化劑要求不高，但是能夠生產出品質優秀的環氧大豆油。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

取1kg大豆油；大豆油典值為135；酸度：1.5；在大豆油中加入甲酸100g；硝酸：10g；進行攪拌；將盛有大豆油的容器放入50℃的水中進行水浴，并控制溫度；然后滴加40g過氧化氫，在滴加過氧化氫的過程中控制滴加速度，使過氧化氫和甲酸反應放出的熱量溫度上升不超過2℃；反應6小時后，過濾，分離出油相環氧大豆油。

實施例2

取1kg大豆油；大豆油典值為150；酸度：1.8；在大豆油中加入甲酸160g；硝酸：13g；進行攪拌；將盛有大豆油的容器放入55℃的水中進行水浴，并控制溫度，使溫度保持不變；然后滴加45g過氧化氫，在滴加過氧化氫的過程中控制滴加速度，使過氧化氫和甲酸反應放出的熱量溫度上升不超過2℃；反應8小時后，過濾，分離出油相環氧大豆油。

實施例3

取1kg大豆油；大豆油典值為230；酸度：2.0；在大豆油中加入甲酸200g；硝酸：30g；進行攪拌；將盛有大豆油的容器放入65℃的水中進行水浴，并控制溫度，使溫度保持不變；然后滴加50g過氧化氫，在滴加過氧化氫的過程中控制滴加速度，使過氧化氫和甲酸反應放出的熱量溫度上升不超過2℃；反應5小時后，過濾，分離出油相環氧大豆油。

實施例4

取1kg大豆油；大豆油典值為200；酸度：1.8；在大豆油中加入甲酸180g；濃硫酸：20g(濃硫酸濃度60％)；進行攪拌；將盛有大豆油的容器放入45℃的水中進行水浴，并控制溫度，使溫度保持不變；然后滴加44g過氧化氫，在滴加過氧化氫的過程中控制滴加速度，使過氧化氫和甲酸反應放出的熱量溫度上升不超過2℃；反應10小時后，過濾，分離出油相環氧大豆油。

實施例5

取1kg大豆油；大豆油典值為220；酸度：1.9；在大豆油中加入甲酸180g；陽離子交換樹脂11g；進行攪拌；將盛有大豆油的容器放入50℃的水中進行水浴，并控制溫度，使溫度保持不變；然后滴加45g過氧化氫，在滴加過氧化氫的過程中控制滴加速度，使過氧化氫和甲酸反應放出的熱量溫度上升不超過2℃；反應6小時后，過濾，分離出油相環氧大豆油。