[發(fā)明專利]一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010146834.5
• 申請(qǐng)日: 2010-04-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101804982A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金桂;王世平;陳蘭升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港東渡碳化硅有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/36
• 分類號(hào): C01B31/36
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳化硅的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種碳化硅超細(xì)微粉 的純化方法。

背景技術(shù)

碳化硅具有化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，硬度高， 耐磨性及自銳性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛用在加工硬質(zhì)合金和光學(xué)玻璃等行 業(yè)。近年來(lái)，隨著世界半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，碳化硅在單晶硅、多晶硅、 壓電石英晶體的多線切割和研磨上得到廣泛應(yīng)用，尤其是在高速發(fā)展 的光伏產(chǎn)業(yè)中更是如此。其質(zhì)量不僅與其純度有關(guān)，而且與其顆粒細(xì) 度有關(guān)，其純度越高、顆粒越細(xì)其應(yīng)用品質(zhì)越高，應(yīng)用范圍越廣。而 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法只能生產(chǎn)10μm左右的產(chǎn)品，且粒徑分布太大，顆 粒不均勻，雜質(zhì)較多，由于沒(méi)有進(jìn)行純化處理，或方式不對(duì)，處理不 徹底，料漿中的鐵質(zhì)弱磁性、非磁性物的鐵化合物、碳、游離硅、二 氧化硅等雜質(zhì)不能除去，將導(dǎo)致超細(xì)微粉不易分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種高 效去除雜質(zhì)的碳化硅超細(xì)微粉的純化方法。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種碳 化硅超細(xì)微粉的純化方法，其特點(diǎn)是：

把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形后進(jìn)行初水洗除碳、磁 選，除去表面部份雜質(zhì)；

初水洗后的原料經(jīng)過(guò)晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生 產(chǎn)出粒徑在1-15μm之間的產(chǎn)品；

把上述分級(jí)后的產(chǎn)品，加到純化釜中，加水制成料漿，料漿的質(zhì) 量百分比濃度為30％，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油 和松醇油，每種油的加入量為每噸料漿各加80-120毫升；除碳結(jié)束 后，再分別向純化釜中加入濃度為36％的鹽酸、濃度為98％的硫酸、 濃度為35％的氫氟酸，每噸料漿加入鹽酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、 氫氟酸0.5-0.7公斤，加入順序?yàn)橄塞}酸、硫酸、最后加氫氟酸， 攪拌10小時(shí)；然后再用清水沖3-4遍，使其料漿中的pH達(dá)到7左 右；再向純化釜中加入固體氫氧化鈉、固體氫氧化鈣，每噸料漿加入 氫氧化鈉6-8公斤、氫氧化鈣6-8公斤，攪拌10小時(shí)，然后再用 清水沖洗3-4遍，使其料漿的pH達(dá)到7，即可送到分級(jí)釜進(jìn)行分級(jí)。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，初 水洗除碳過(guò)程中，每噸碳化硅加入煤油量為280-350毫升。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)碳化硅進(jìn)行純化處理，超細(xì)微粉容 易分離。其產(chǎn)品純度高、粒徑分布小、顆粒均勻、雜質(zhì)少、品質(zhì)高， 應(yīng)用范圍越廣。

具體實(shí)施方式

一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法，其工藝步驟是：

把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形(整形為下步雷蒙研磨 創(chuàng)造條件，降低其生產(chǎn)負(fù)荷，由于整形時(shí)的高速旋轉(zhuǎn)，可以把物料表 面雜質(zhì)去除一部分)后進(jìn)行初水洗除碳、磁選，除去表面部份雜質(zhì)；

初水洗后的原料經(jīng)過(guò)晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生 產(chǎn)出粒徑在1-15μm之間的產(chǎn)品；初水洗除碳過(guò)程中，每噸碳化硅 加入煤油量為280-350毫升。

把上述分級(jí)后的產(chǎn)品，加到純化釜中，加水制成料漿，料漿的質(zhì) 量百分比濃度為30％，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油 和松醇油，每種油的加入量為每噸料漿各加80-120毫升；除碳結(jié)束 后，再分別向純化釜中加入濃度為36％的鹽酸、濃度為98％的硫酸、 濃度為35％的氫氟酸，每噸料漿加入鹽酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、 氫氟酸0.5-0.7公斤，加入順序?yàn)橄塞}酸、硫酸、最后加氫氟酸，攪 拌10小時(shí)；然后再用清水沖3-4遍，使其料漿中的pH達(dá)到7左右； 再向純化釜中加入固體氫氧化鈉(固體99.8％)、固體氫氧化鈣(固 體99.8％)(二種堿的重量比為1∶1)等，每噸料漿加入氫氧化鈉6 -8公斤、氫氧化鈣6-8公斤，攪拌10小時(shí)，然后再用清水沖洗3 -4遍，使其料漿的pH達(dá)到7，即可送到分級(jí)釜進(jìn)行分級(jí)。