[發明專利]一種竹纖維毛巾及其制造方法

無效

• 申請號: 201010146210.3
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101864637A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 毛財清
• 申請（專利權）人: 安吉談竹莊竹纖維有限公司
• 主分類號: D03D27/08
• 分類號: D03D27/08;D03D15/00;D06M15/11
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 紀元;趙衛康

技術領域

本發明涉及一種竹纖維毛巾及其制造方法。

背景技術

隨著竹纖維產業的興起，竹纖維毛巾逐漸走入尋常百姓家。第一代竹纖維毛巾采用純竹纖維制作，由于純竹纖維抗拉強度低下，因此第一代竹纖維毛巾普遍具有使用壽命短的缺點。第二代竹纖維毛巾的竹纖維比例約占70%，圈部為純竹纖維，基部為棉纖維和竹纖維混制成，第二代竹纖維毛巾相比第一代使用壽命有所增加，但是由于竹纖維比例占到70%，因此使用壽命偏短。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題，提供一種具有竹纖維優良特性并且使用壽命長的毛巾。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種竹纖維毛巾，包括基部和圈部，其特征在于：基部由棉纖維紗線制成，為100%棉纖維；圈部為竹纖維和棉纖維各取50%混紡成的無捻紗；竹纖維整體比例為30%～40%。

竹纖維毛巾最受歡迎的特點是它柔軟舒適，其次才是抗菌的特點。為了實現柔軟，對紗線要求之一就是采用盡量小的捻度，但是，普通紗線過小的捻度會造成紡紗的困難和織造的斷頭增多，因此，以往實現柔軟只能平衡紡紗和織造兩方面。對紗線捻度的要求選取折衷值。無捻紗技術提供了實現柔軟的另一種全新的解決方案，無捻紗其產品的突出特點就是超強的柔軟和吸水性，因此在引入無捻技術的同時，完全可以將竹纖維的比例降低，以克服竹纖維毛巾抗拉強度低的缺點。本發明以竹纖維和棉纖維混紡成的無捻紗制成毛巾圈部，將單根無捻紗提高了抗拉強度的同時也添入了竹纖維的特有優良特性，使得毛巾既耐用又柔軟舒適。本發明的設計使得竹纖維均勻分布在毛巾圈部，因此竹纖維抗菌的特點并沒有被大程度地削弱。毛巾的基部僅僅是圈部的載體，因此毛巾舒適度最直觀的體現是圈部的柔軟程度。因此本發明的毛巾基部采用成熟技術的棉纖維，并不妨礙本發明毛巾的舒適度，卻因此使得毛巾非常耐用。

作為上述技術方案的優選，竹纖維整體比例為36%。

作為優選，圈部無捻紗的部分原料為13S竹纖維單紗。

作為優選，基部的棉纖維紗線為精梳棉紗線。

本發明的另一個目的是提供一種竹纖維毛巾的制造方法，它依次包括以下步驟：

①以棉纖維紗線為原料制成毛巾的基部；竹纖維和棉纖維各取50%混紡成無捻紗；

②對毛巾基部進行預縮處理；

③對步驟①混紡成的無捻紗進行上漿工藝，溫度為90～100℃時間為20～40分鐘，并將上漿率控制在10%以上；漿料為0.2%～0.6%的聚乙烯醇、0.8%～1.2%的麥淀粉，其余成分為水；

④上機織造。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、本發明具有經久耐用的特點；

2、本發明具有柔軟，使用舒適的優點。

具體實施方式

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種竹纖維毛巾，包括基部和圈部，基部由精梳棉纖維紗線制成；圈部由13S竹纖維單紗和精梳棉纖維單紗分別分解后再混紡而成的無捻紗制成；基部為100%精梳棉纖維，圈部為50%精梳棉纖維50%13S竹纖維；13S竹纖維整體比例為36%。

上述竹纖維毛巾的制造方法，依次包括以下步驟：

①以精梳棉纖維紗線為原料制成毛巾的基部；

②用濕熱預縮機對毛巾基部進行預縮處理，給濕量控制在10%～20%之間；

③無捻混紡紗制作：先將13S竹纖維單紗分解后和精梳棉纖維合并紡成37.5tex混紡紗，將可溶性PVA纖維紡成8.9tex紗；然后將合成混紡紗和PVA纖維紗在捻線機上合并并反向加捻，以退去混紡紗的捻度，這樣就得到了可溶性PVA紗包纏的無捻混紡紗；

④對步驟③混紡成的無捻紗進行上漿工藝：溫度為90～100℃，時間為20～40分鐘，并將上漿率控制在10%以上；漿料為0.1%～0.3%的聚乙烯醇、1.0%～1.2%的麥淀粉，其余成分為水；

⑤上機織造：上機采用常規做法容易斷頭，因此前期的上漿率要適當調高，10%以上為宜；另外起圈成型時容易產生高低毛和逃毛圈，因此在織造時還得適度調節張力及緯密。