[發明專利]自動變速器用油冷卻器制造方法無效
| 申請號: | 201010143020.6 | 申請日: | 2010-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN102161151A | 公開(公告)日: | 2011-08-24 |
| 發明(設計)人: | 金振秀 | 申請(專利權)人: | (株)韓國冷卻器 |
| 主分類號: | B23P15/26 | 分類號: | B23P15/26;B23K1/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 周建秋;王鳳桐 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 變速 器用 冷卻器 制造 方法 | ||
1.一種自動變速器用油冷卻器制造方法,其特征在于,該方法包括:
將不銹鋼板材成型焊接成圓形,制成標準導管后,以一定長度進行切割,制造內管和外管的工序(S10);
利用不銹鋼棒材進行冷鍛成型,加工輪轂的工序(S20);
將銅板材沖壓成一定規格的焊接墊圈的工序(S30);
為了在使油流動的同時使所述輪轂容易安裝,對所述外管進行模壓成型的工序(S40);
在所述外管的兩端壓接所述焊接墊圈及所述輪轂以進行固定的工序(S50);
利用放熱片成型用模具對不銹鋼板或鐵板進行壓接,制成放熱片的工序(S60);
組裝壓接有所述輪轂的所述外管和鍍銅的所述放熱片以及所述內管的產品組裝工序(S70);
利用由一次分割型成型模具和二次轉塔型成型模具組成的多個轉塔型擴管工具組件,依次對所述內管的內側兩端部進行擴管的擴管工序(S80);
對所述內管的內側中間部進行擴管處理,使所述放熱片緊貼于所述內管和所述外管的內部擴管工序(S90);
在經過擴管處理的所述內管的兩端成型并安裝焊接環,并將組裝的半成品油冷卻器安裝到專用模具上的焊接環組裝及釬焊模具安裝工序(S100);
設定條件(溫度、速度、氣流量、冷卻水流量等),使所述內管和所述外管的各焊接部分(輪轂、兩端密閉部、放熱片)以最佳條件進行焊接的釬焊工序(S110);
將完成焊接的產品安裝在氣密性檢測器上,檢查焊接部分是否存在漏氣的氣密性檢查工序(S120);
在產品上印刷制造日期,使用標準包裝箱對產品進行包裝的標簽印刷及包裝工序(S130)。
2.根據權利要求1所述的自動變速器用油冷卻器制造方法,其中,對內管的端部的所述擴管工序(S80)包括:
(1)準備多個分離面相互結合的一次分割型成型模具以及與所述一次分割型成型模具插入結合、分別沿放射形方向推動所述一次分割型成型模具從而對所述內管的端部進行擴管的二次轉塔型成型模具的步驟;
(2)將多個所述一次分割型成型模具進行多段排列,使其與所述內管接觸的部分的寬度逐漸加寬的步驟;
(3)在使所述一次分割型成型模具中寬度最窄的部分與所述內管接觸的狀態下,使所述二次轉塔型成型模具前移,以與所述一次分割型成型模具結合的步驟;
(4)繼續使所述二次轉塔型成型模具前移,將所述一次分割型成型模具強制分割為多個,從而使所述內管的端部沿放射方向進行擴張的步驟;
(5)使所述二次轉塔型成型模具后退,通過彈簧彈力使所述一次分割型成型模具回復初始結合狀態的步驟;
(6)此后,按照寬度寬于最初的一次分割型成型模具的順序,在使成型模具與所述內管的端部接觸的狀態下,使所述二次轉塔型成型模具前移并后退,對所述內管的端部依次進行擴管處理的步驟。
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