[發明專利]塑料模具二次滑塊抽芯機構

有效

• 申請號: 201010142261.9
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN102211383A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 張建均;王秋雷;陳愛平;肖峰;周正杰
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/36;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及塑料模具二次滑塊抽芯機構，主要應用于排水塑件內彎比較長的90°彎頭，使用旋轉滑塊不能正常脫模的塑料模具。

背景技術

在注塑模具里，排水管件中內彎比較長的90°彎頭需要設計旋轉外抽機構，但有些制品內彎比較長，在開模過程中，容易拉傷產品，在合模過程中甚至會碰傷模腔。對于這種塑料件傳統的設計方法是：外滑塊由油缸帶動抽出平直部分，然后再用另一只油缸帶動外滑塊沿著內彎弧度旋轉，脫出產品。但這種方案存在如下缺點：一、需要多只油缸，成本高；二、在注塑過程中，對抽芯順序有要求；三、旋轉工作周期長，影響工作效率；四、產品的質量有瑕疵；五、模具使用壽命短；六、滑塊旋轉加工困難。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用滑塊二次抽芯方式，滑塊不再旋轉就能自動脫模，模具使用壽命長，工作效率高的塑料模具二次滑塊抽芯機構。

本發明塑料模具二次滑塊抽芯機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板連接定模板，下復板上安裝模腳和頂板，頂板上安裝頂桿，模腳上安裝動模板，定模板和動模板之間構成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的下復板上安裝工字塊，工字塊上安裝外滑塊，外滑塊伸入塑件的內壁，外滑塊內側設置內滑塊，在外滑塊中安裝壓縮彈簧和推桿，推桿與內滑塊相連接，定模板中安裝鎖模塊，鎖模塊的兩側各自制有甲斜面和乙斜面，甲斜面與外滑塊相接觸，乙斜面與動模板相接觸，外滑塊由油缸帶動外抽。

本發明的塑料模具二次滑塊抽芯機構，在開模時，當鎖模塊由注塑機動力帶動向上開啟，由于外滑塊與鎖模塊的接觸是斜面，所以開模后，鎖模塊與外滑塊不再接觸后，油缸帶動外滑塊向外滑動，由于內、外滑塊配合時壓縮彈簧呈壓縮狀態，外滑塊向外滑動，壓縮彈簧推動推桿使內滑塊向內移動，但由于內滑塊受到限位，不能再向內移動，所以內滑塊只能向外滑塊的一側移動，使內滑塊與塑件脫離接觸，最后，外滑塊抽出一段距離后，再經壓縮彈簧和推桿帶動內滑塊抽出，抽芯完成。合模時，安裝在定模板中的鎖模塊因為合模使得甲斜面與外滑塊相配合進行鎖緊，乙斜面與動模板相配合進行倒鎖。本方案采用滑塊二次抽芯的方式，滑塊隨開模動作同時進行，縮短抽芯時間，提高生產效率；模具使用壽命長，節省成本。

本發明的塑料模具二次滑塊抽芯機構，所述的外滑塊與內滑塊之間制有燕尾導軌互相配合，有了燕尾導軌，外滑塊與內滑塊之間配合更緊密，內滑塊可在燕尾導軌上向內側滑動。所述的外滑塊中制有鎖緊槽，鎖緊槽與鎖緊塊相配合，鎖緊塊鎖緊可靠。所述的內滑塊上制有限位塊，動模板中制有內限位槽，限位塊與內限位槽相配合，控制內滑塊合模時的向內滑動行程，防止碰傷模腔。所述的內滑塊中安裝限位螺釘，控制內滑塊向外滑動的行程。所述的外滑動底面制有工字槽，工字槽與工字塊相配合，輔助外滑塊順利滑動。

附圖說明

圖1是本發明的塑料模具二次滑塊抽芯機構結構示意圖；

圖2是圖1是A-A截面示意圖；

圖3是本發明外滑塊和內滑塊抽出狀態示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種塑料模具二次滑塊抽芯機構，如圖1-圖3所示，包括上復板1和下復板6，上復板1連接定模板2，下復板6上安裝模腳5和頂板9，頂板9上安裝頂桿10，模腳5上安裝動模板4，定模板2和動模板4之間構成模腔，模腔中有成型的塑件18，其特征在于所述的下復板6上安裝工字塊12，工字塊12上安裝外滑塊42，外滑塊伸入塑件18的內壁，外滑塊42內側設置內滑塊48，在外滑塊42中安裝壓縮彈簧44和推桿45，推桿45與內滑塊48相連接，定模板2中安裝鎖模塊15，鎖模塊的兩側各自制有甲斜面14和乙斜面13，甲斜面14與外滑塊42相接觸，乙斜面13與動模板4相接觸，外滑塊42由油缸19帶動外抽。在開模時，當鎖模塊15由注塑機動力帶動向上開啟，由于外滑塊42與鎖模塊15的接觸是斜面，所以開模后，鎖模塊15與外滑塊42不再接觸后，油缸19帶動外滑塊42向外滑動，由于內、外滑塊48、42配合時壓縮彈簧44呈壓縮狀態，外滑塊42向外滑動，壓縮彈簧44推動推桿45使內滑塊48向內移動，但由于內滑塊48受到限位，不能再向內移動，所以內滑塊48只能向外滑塊42的一側移動，使內滑塊48與塑件18脫離接觸，最后，外滑塊42抽出一段距離后，再經壓縮彈簧44和推桿45帶動內滑塊48抽出，抽芯完成。合模時，安裝在定模板5中的鎖模塊15因為合模使得甲斜面14與外滑塊42相配合進行鎖緊，乙斜面13與動模板4相配合進行倒鎖。本方案采用滑塊二次抽芯的方式，滑塊隨開模動作同時進行，縮短抽芯時間，提高生產效率；模具使用壽命長，節省成本。所述的外滑塊42與內滑塊48之間制有燕尾導軌50互相配合，有了燕尾導軌，外滑塊與內滑塊之間配合更緊密，內滑塊可在燕尾導軌上向內側滑動。所述的外滑塊42中制有鎖緊槽41，鎖緊槽41與鎖緊塊15相配合，鎖緊塊鎖緊可靠。所述的內滑塊48上制有限位塊49，動模板4中制有內限位槽47，限位塊49與內限位槽47相配合，控制內滑塊合模時的向內滑動行程，防止碰傷模腔。所述的內滑塊48中安裝限位螺釘46，控制內滑塊向外滑動的行程。所述的外滑動42底面制有工字槽51，工字槽51與工字塊12相配合，輔助外滑塊順利滑動。