[發明專利]加氫精制凡士林的制作方法

無效

• 申請號: 201010141816.8
• 申請日: 2010-04-07
• 公開（公告）號: CN101798529A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 莫惠明
• 申請（專利權）人: 杭州恒潤凡士林制造有限公司
• 主分類號: C10G73/44
• 分類號: C10G73/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及加氫精制凡士林的制作方法。

背景技術

工業凡士林最早用于防銹、潤滑、密封，隨著我國工業的快速發展和需求，工業凡士林的使用范圍也就隨之擴大和深入，與此同時，各用戶對工業凡士林的性能也提出了不同的要求。近幾年，工業凡士林的使用領域在不斷擴展，按行業劃分，機械行業用于防銹、潤滑；化工行業作為助劑；橡膠行業作為輔料；文具行業用作彩泥制造；衛浴行業用于油封制造。工業凡士林的使用面積如此廣泛，那是工業凡士林優異的特性和功能所決定的。

藥用凡士林是重要的醫藥、日用化工及其他精細化工產品的生產原料，所以它的外觀、性狀、酸度、顏色、雜質等指標都要優于工業凡士林。凡士林的生產過程主要由原料的調和以及原料的精制兩大部分構成，由于凡士林原料中會有較多的稠芳烴、硫、氮、氧雜環化合物等非理想成分，必須進行深度精制使其脫除，因此精制是生產藥用凡士林的關鍵步驟。藥用凡士林生產原料主要來自于渣油蠟膏，其中必然含有一定量的金屬，如鐵、鋅、鉛、鈣等雜質，如何來去除這些雜質是關鍵。藥用凡士林的精制方法有酸-白土法以及氯化鋁法。酸-白土法是將凡士林原料在一定條件下與濃硫酸混合，然后再用白土吸附其中的非理想成分。氯化鋁法是將脫水的凡士林原料在一定的條件下與三氯化鋁反應，反應后的油料經和白土吸附精制而得到最終產品。這兩種凡士林的制造方法具有吸率低、三廢高、成本高的缺點。于是產生了加氫精制法，但是目前的加氫精制法技術要求高，資金投入大，成本比較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供加氫精制凡士林的制作方法，制作成本低，同時生產出的產品質量好。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：加氫精制凡士林的制作方法，其特征在于：將渣油蠟膏和機械油按1∶0.43的比例調成原料，然后將原料進入第一反應器，加入加氫精制催化劑并加熱到300℃～340℃，控制氫分區壓強在12MPa～14MPa，體積空速0.2/h～0.4/h，進行脫硫、脫氫、脫氧反應；從第一反應器反應過后的物料經降溫后再進入第二反應器，加入加氫精制催化劑并加熱到220℃～260℃，控制氫分區壓強在12MPa～14MPa，體積空速0.2/h～0.4/h，進行芳烴飽和反應；從第二反應器反應過后的物料經過壓濾機氣液分離及真空脫味后再進行冷卻，得到精制的凡士林。

作為優選，所述第一反應器中的加熱溫度為320℃，氫分區壓強為13MPa，體積空速0.3/h。適當的反應條件使得反應更加充分。

作為優選，所述第二反應器中的加熱溫度為240℃，氫分區壓強為13MPa，體積空速0.3/h。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供加氫精制凡士林的制作方法，制作成本低，降低了20％左右，同時生產出的產品中只含有少量的蒸汽冷凝水以及洗滌水，質量好。

具體實施方式

加氫精制凡士林的制作方法，將渣油蠟膏和機械油按1∶0.43的比例調成原料，然后將原料進入第一反應器，加入加氫精制催化劑并加熱到320℃，控制氫分區壓強在13MPa，體積空速0.3/h，進行脫硫、脫氫、脫氧反應；從第一反應器反應過后的物料經降溫后再進入第二反應器，加入加氫精制催化劑并加熱到240℃，控制氫分區壓強在13MPa，體積空速0.3/h，進行芳烴飽和反應；從第二反應器反應過后的物料經過壓濾機氣液分離及真空脫味后再進行冷卻，得到精制的凡士林。生產過程中催化劑的活性金屬成分如表1所示：

表1