[發明專利]具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝

有效

• 申請號: 201010141434.5
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101823380A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 何學邦;彭新良;黃江偉;肖勇
• 申請（專利權）人: 廣西真龍彩印包裝有限公司
• 主分類號: B41M1/24
• 分類號: B41M1/24;B41M7/02
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 俞詩永

技術領域

本發明涉及一種印刷工藝，更具體地說涉及一種具有立體鐳射效 果圖案的紙張印刷工藝。

背景技術

一般情況下，在白卡紙上進行鐳射膜復合或大面積燙金可獲得鐳 射效果，但這樣會大大增加生產難度及加工成本，并且加工出來的產 品含苯量偏高，因此不符合環保的要求。

如生產轉移(鐳射效果)金卡紙，加工的主要流程如下：

1、制作PET轉移銀膜；

2、在PET轉移銀膜上預涂轉移膠；

3、PET轉移銀膜涂有轉移膠的一面與紙基材濕式復合；

4、停放、固化；

5、剝離PET轉移銀膜的PET基層膜；

6、在紙基材剝離PET轉移銀膜后的表面上涂布色漆；

7、分切檢驗，獲得轉移(鐳射)金卡成品。

上述工藝流程中需要控制的質量指標有：1、復合牢度；2、表面 平整度；3、剝離完整性。剝離工序的質量很大程度上取決于基膜的 涂布配制，涂布層復合效果等，而剝離工序本身需要控制的主要是收 膜的松緊度，整齊度，并保證表面無擦傷；剝離下來的PET基層膜可 以重新涂布，制成PET轉移銀膜，再次用于轉移。

從以上轉移(鐳射效果)金卡紙加工流程可以看到，它的加工工 藝復雜；加工出來的產品不符合環保要求；同時由于所用的材料較多， VOC指標難以控制，因此一般轉移(鐳射)紙的含苯量偏高。

發明內容

本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種具有立體鐳射效 果圖案的紙張印刷工藝，可以在保證印刷效果的同時，大幅降低成本， 使產品更環保，質量更穩定，采用的技術方案如下：

本發明的具有立體鐳射效果圖案的紙張印刷工藝，其特征在于： 包括下述步驟：

1)對紙張(白卡)的一個表面進行膠版印刷；

2)使紙張上述表面的膠版印刷油墨層獲得鐳射效果；

3)對紙張依次經過步驟1的膠版印刷和步驟2處理的表面進行絲網光 油印刷。

上述步驟2依次包括以下分步驟：

2.1)選用90％網點的菲林曬絲網印刷冷燙版；

2.2)通過上述絲網印刷冷燙版將UV固化轉移膠轉移到已經印刷好的 膠版印刷油墨層上，在膠版印刷油墨層上形成一層厚薄均勻的UV固 化轉移膠層；

2.3)在上述UV固化轉移膠層上復合鐳射轉移膜；

2.4)通過UV燈的照射，使UV固化轉移膠層固化，從而使上述鐳射 轉移膜上的鐳射圖案固化在UV固化轉移膠層上；

2.5)將上述紙張冷卻至25攝氏度后，將鐳射轉移膜從UV固化轉移 膠層上剝離。鐳射轉移膜的鐳射圖案轉移在UV固化轉移膠層上，使 UV固化轉移膠層具備絲網印刷鐳射效果。這樣人們觀看紙張表面由 膠版印刷油墨層、UV固化轉移膠層等所形成的圖文(圖案文字)就 會有絲網印刷鐳射效果。

所述步驟2中，絲版印刷菲林的網目為420-500目，UV固化轉 移膠涂布1-3次；步驟2.4中的UV燈分為前后兩組，前一組UV燈 的數目為一個，UV燈的功率為4KW；UV燈后一組UV燈的數目為 一個，UV燈的功率為8.5KW，印刷速度：2000-2500張/小時，紙張的 長度為780毫米，寬度為595毫米。

上述步驟3依次包括以下分步驟：

3.1)設計絲版印刷光油圖案(使絲版印刷光油圖案上具有不規則長形 點之間用水紋形線條分隔鏤空而組成的流沙紋效果)，然后輸出菲林， 曬絲版印刷光油版；

3.2)通過上述絲版印刷光油版將UV固化絲版印刷凸紋光油印刷在上 述紙張的UV固化轉移膠層上，在UV固化轉移膠層上形成一層均勻 的UV固化絲版印刷凸紋光油層；

3.3)在UV燈的照射下，絲版印刷凸紋光油固化在UV固化轉移膠層 上，使紙張的表面產生用手觸摸有凸感的紋理效果。

所述步驟3中絲版印刷菲林為實地100％，網目為250-300目，UV固 化絲版印刷凸紋光油涂布2-3次；步驟3.3的UV燈分為前后兩組， 前一組UV燈的數目為4個，各UV燈功率均為40W；后一組UV燈 的數目為一個，UV燈的功率為8.5KW；印刷速度：2000-2500張/小時， 紙張的長度為780毫米，寬度為595毫米。