[發明專利]自為基準刀片刃口倒棱裝置

無效

• 申請號: 201010141309.4
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101823219A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 薛鳳明
• 申請（專利權）人: 薛鳳明
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自為基準刀片刃口倒棱裝置。

背景技術

超硬材料刀片(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片)為了增強刃口切削時的抗沖擊能力， 要在刃口處進行倒棱(即刃磨)。因刃口的尺寸、角度與不同的切削條件密切相關，故倒 棱后刃口的精度要求較高。

據申請人了解，現在尚無專用的刀片刃口倒棱設備。故刀片刃口的倒棱，只能采用徒 手刃磨處理方式，過渡依賴操作人員的磨刀經驗，這使得倒棱后刃口的精度要求很難達標。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種自為基準刀片刃口倒棱裝置，采用本倒棱裝置， 可使倒棱后刃口的精度較高。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種自為基準刀片刃口倒棱裝置，它包括刀桿、 支撐片、墊片，刀桿一端的寬度方向兩側有第一延伸板、第二延伸板，沿刀桿的長度方向 第一延伸板超出第二延伸板一段距離，支撐片的一端與第一延伸板的外露端相接，墊片通 過緊固件水平疊置在第二延伸板的頂面上，墊片的頂面靠近支撐片的那一側為一下傾的斜 面，支撐片的長度使得其另一端超過第一延伸板延伸到墊片處，支撐片上靠近墊片的那一 側面為豎直面，支撐片的高度使得其下側高于所述斜面的下側邊，支撐片和墊片之間形成 安置刀片的大體V形凹進，且V形凹進的下端形成供刀片刃口露出的條狀縫隙。

為能簡潔說明問題起見，以下對本發明所述自為基準刀片刃口倒棱裝置均簡稱為本倒 棱裝置。

將刀桿的另一端在磨刀機的雙向或三向虎鉗上定位夾緊。使用時，將刀片的前刀面與 支撐片上靠近墊片的那一側面貼靠，將刀片的后刀面與墊片上的下傾斜面貼靠，這樣，刀 片便安置在V形凹進中，且刀片刃口從V形凹進下端的條狀縫隙中露出。讓磨刀機的砂輪 靠近刀片刃口，啟動磨刀機，并用手向下輕壓刀片，通過砂輪的旋轉對刀片刃口進行刃磨， 從而以刀片本身的前刀面和后刀面為基準，完成刃口的倒棱。可見，本倒棱裝置成為一種 專用的刀片刃口倒棱設備。

采用本倒棱裝置，可避免采用徒手的刃磨處理方式，不再過渡依賴操作人員的磨刀經 驗，從而使得倒棱后刃口的精度較高。

另，本倒棱裝置還具有結構簡單合理、操作安全可靠的優點。

所述斜面與水平面之間的夾角為1～45度。這樣，可根據刀片刃口的尺寸和角度的不 同，選用相適配的墊片，以滿足刃磨前安置刀片的需要。

所述支撐片的一端與第一延伸板的外露端通過緊固件相接。這樣，便于更換支撐片。

所述刀桿為方桿，支撐片的長度與刀桿的寬度相同，墊片的長度與第二延伸板的寬度 相同，沿刀桿的寬度方向支撐片的另一端與墊片相平齊。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的使用狀態示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的實施方式進行具體描述：

參見圖1、圖2：本倒棱裝置包括刀桿1、支撐片2、墊片3，刀桿1一端的寬度方向 兩側有第一延伸板11、第二延伸板12，沿刀桿1的長度方向第一延伸板11超出第二延伸 板12一段距離，支撐片2的一端與第一延伸板11的外露端通過緊固螺釘4相接，墊片3 通過緊固螺釘5水平疊置在第二延伸板12的頂面上，墊片3的頂面靠近支撐片2的那一 側為一下傾的斜面31，斜面31與水平面之間的夾角為31度，支撐片2的長度使得其另一 端超過第一延伸板11延伸到墊片3處，支撐片2上靠近墊片3的那一側面為豎直面，支撐 片2的高度使得其下側高于所述斜面31的下側邊，支撐片2和墊片3之間形成安置刀片 的大體V形凹進6，且V形凹進6的下端形成供刀片刃口裸露的條狀縫隙61。

第一延伸板11和第二延伸板12的長度之比為1.17∶1，第一延伸板11和第二延伸板 12的寬度之比為1∶2.49。刀桿1為方桿，支撐片2的長度與刀桿1的寬度相同，墊片3 的長度與第二延伸板12的寬度相同，沿刀桿1的寬度方向支撐片2的另一端與墊片3相 平齊。