[發(fā)明專利]可拆分式光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉爐

有效

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• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN102206032A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜敬陸;張衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06;C03B5/08
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種適合于光學(xué)玻璃的連續(xù)熔煉，并可以拆分進(jìn)行拼裝的光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉爐。

背景技術(shù)

常見的光學(xué)玻璃連熔爐由熔化部1、升溫部2、澄清部3、降溫部4、工作部5組成，工作部5設(shè)有漏料管6。各部分通過相應(yīng)管道進(jìn)行連接，完成玻璃從熔化部依次向工作部流動，在流動過程中逐步削除玻璃液中的氣泡、條紋等玻璃缺陷，獲得高質(zhì)量、高性能的光學(xué)產(chǎn)品。

由于光學(xué)玻璃連熔爐各部分通過管道相連接，熔爐在升溫過程中，由于膨脹效應(yīng)會發(fā)生變形，或由于溫度的波動產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，極易造成鉑金器皿的老化，引起破損，造成玻璃液泄漏，需要進(jìn)行維修。因為需要等待熔爐溫度降至常溫，才可進(jìn)行維修，加上維修后還需要升溫至工藝溫度，造成熔爐的停產(chǎn)時間長，熔爐生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處而提供一種通過拆分傳統(tǒng)光學(xué)玻璃連熔爐的各部位容器，形成各自獨(dú)立的光學(xué)玻璃連熔功能區(qū)，減小容器膨脹的加和效應(yīng)，達(dá)到減少坩堝破損，便于維修的目的，并提高熔爐的生產(chǎn)效率的可拆分式光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉爐。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種可拆分式光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉爐，包括熔化部熔爐、升溫部熔爐、澄清部熔爐、降溫部管道、工作部熔爐，工作部熔爐設(shè)有漏料管，其特征在于：所述熔化部熔爐、升溫部熔爐、澄清部熔爐之間通過管道銜接，澄清部熔爐、降溫部管道、工作部熔爐依次銜接，形成玻璃液流通通道；熔化部熔爐、升溫部熔爐、澄清部熔爐、工作部熔爐中設(shè)有獨(dú)立的加熱裝置；熔化部熔爐、升溫部熔爐和澄清部熔爐之間的銜接管道、以及降溫部管道上均設(shè)有流量控制裝置。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的熔化部熔爐是陶瓷坩堝、石英坩堝、耐火材料或鉑金坩堝制成的容器；升溫部熔爐、澄清部熔爐、降溫部管道、工作部熔爐是鉑金坩堝、石英坩堝、陶瓷坩堝或其他耐高溫的金屬制成的容器。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的加熱裝置為由天然氣、鉬電極、錫電極、鉑電極片、硅鉬棒或硅碳棒構(gòu)成的加熱裝置。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中所述的流量控制裝置由陶瓷纖維棉、鉑金管道、鉑金電極片、熱電偶、晶閘管調(diào)壓控制器、大電流發(fā)生器、液位計構(gòu)成，設(shè)置在各部分熔爐兩端的銜接管道上。

本發(fā)明由于采用獨(dú)立的熔化部、升溫部、澄清部、降溫部、工作部容器，并在熔化部、升溫部、澄清部、工作部容器中設(shè)置獨(dú)立的加熱裝置，以及在其之間的連接管道、降溫部設(shè)有流量控制裝置，因而容器進(jìn)、出口的管道都可自由脹縮，可以避免傳統(tǒng)連熔爐管道脹縮時給容器本身帶來的變形，拉裂；可以通過拆分連熔爐各功能部位，將原來連接在一起的各部分分拆開來，形成獨(dú)立的功能容器，在不影響其功能的情況下，形成各自的獨(dú)立空間，不管是在高溫狀態(tài)還是常溫狀態(tài)都可以方便地移位。當(dāng)某一容器發(fā)生故障時，可以立刻將該部位容器移走，更換上新的同功能容器來替換，這樣熔爐維修時間可由原來的10至15天，縮短至幾天至幾個小時，甚至幾十分鐘。

本發(fā)明的特點是：連熔爐各部分的容器為一個獨(dú)立加熱及控制單元，其流入及流出管道也采用獨(dú)立的加熱及控制方式。在連續(xù)生產(chǎn)光學(xué)玻璃時，當(dāng)其中一個容器發(fā)生破裂或損壞時，可以立刻進(jìn)行更換，減小修爐時間。另外，各部位可以自由組合，進(jìn)行半連熔式的單坩堝方式生產(chǎn)。例如，當(dāng)玻璃訂單量比較小時，可以將熔化部與工作部組合到一起進(jìn)行間隙式生產(chǎn)。也可以在熔化部中完成玻璃液的熔化及澄清，待澄清完畢后直接注入工作部，進(jìn)行大塊玻璃的漏注成型。

本發(fā)明主要用于可以拆分進(jìn)行拼裝的光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉爐。

附圖說明

圖1是常見光學(xué)玻璃的連熔爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的玻璃液流量控制裝置。

具體實施方式

本發(fā)明的裝置如圖2所示，包括熔化部熔爐7、升溫部熔爐8、澄清部熔爐9、降溫部10、工作部熔爐11、漏料管12。熔化部熔爐7、升溫部熔爐8、澄清部熔爐9之間通過管道銜接，澄清部熔爐9、降溫部管道10、工作部熔爐11依次銜接，管道端口非接觸式銜接，形成玻璃液流通通道。

圖2中熔化部熔爐7可以是陶瓷坩堝、石英坩堝、耐火材料、鉑金坩堝等制成的容器。其余部分容器可以是鉑金坩堝、石英坩堝、陶瓷坩堝或其他耐高溫的金屬容器。