[發(fā)明專利]一種均孔胺基樹脂及其制備和應用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010137966.1 | 申請日: | 2010-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN101829549A | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王春紅;施榮富;王洋 | 申請(專利權)人: | 南開大學 |
| 主分類號: | B01J20/26 | 分類號: | B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;C08J3/24;C08F212/36;C08F212/14;C08K5/17;C08B37/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 胺基 樹脂 及其 制備 應用 方法 | ||
1.一種均孔胺基樹脂,其特征在于,樹脂的外觀特征和孔結構參數(shù)為:樹脂為球形,淡黃色半透明狀,粒徑0.3-0.7mm,含水量為50-60%;結構如(I)所示:
2.一種如權利要求1所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其具體步驟如下:
1).常溫下將聚乙烯醇PVA或明膠溶于水中,配成水相;
2).以二乙烯苯、氯甲基化苯乙烯為聚合的單體相,以甲苯為反應溶劑,以過氧化二苯甲酰BPO為聚合反應的引發(fā)劑,將單體相、反應溶劑和引發(fā)劑混合均勻,得到聚合反應的有機相,也稱油相;
3).將水相加入圓底三口瓶中,加熱,將油相加入到三口瓶中;攪拌升溫,停止反應,靜止至室溫后,將三口瓶中反應混合物過濾,得到固體球形顆粒,用大量去離子水清洗、真空干燥后,即得氯甲基化聚苯乙烯樹脂,樹脂結構如(II)所示:
4).在圓底三口瓶中將上述氯甲基化聚苯乙烯樹脂在二氯乙烷或N,N-二甲基甲酰胺等溶劑中充分溶脹,加入二胺,開動攪拌,并加熱升溫后停止加熱,靜置至室溫,將樹脂濾出,大量去離子水清洗至水洗液pH值在7-8之間,將樹脂離心甩干,即得到本發(fā)明的均孔胺基脫色樹脂。
3.如權利要求2所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其特征在于,步驟1)所述的聚乙烯醇PVA或明膠溶于水中,配成的水相質(zhì)量濃度為0.5-2.0%。
4.如權利要求2所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其特征在于,步驟2)所述的以二乙烯苯、氯甲基化苯乙烯為聚合的單體相,其中氯甲基化苯乙烯占單體相總質(zhì)量的30-80%,余量為二乙烯苯。
5.如權利要求2所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其特征在于,步驟2)所述的以過氧化二苯甲酰BPO為聚合反應的引發(fā)劑,用量為單體相總質(zhì)量的0.5-2.0%。
6.如權利要求2所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其特征在于,步驟3)所述的水相在圓底三口瓶中加熱至40-45℃;油相加入到三口瓶中,水相和油相的質(zhì)量比為3∶1~4∶1;開動攪拌使油相在水相中分散成小油滴,調(diào)節(jié)攪拌速度至油滴尺寸在0.3-1.0mm時維持攪拌速度恒定,并以0.5℃/min的速率升溫至74-78℃,保溫2-5小時后,繼續(xù)升溫至85-90℃,保溫6-10個小時。
7.如權利要求2所述的均孔胺基樹脂的制備方法,其特征在于,步驟4)所述的氯甲基化聚苯乙烯樹脂在二氯乙烷或N,N-甲基甲酰胺等溶劑中充分溶脹,溶劑用量為樹脂質(zhì)量的5-10倍,加入二胺,用量為樹脂質(zhì)量的30-80%,開動攪拌,并加熱升溫至40-50℃反應5-10小時。
8.一種如權利要求1所述的均孔胺基樹脂的應用方法,應用于多糖粗提物中色素的去除,其具體操作步驟如下:
1).將上述脫色樹脂在水中充分溶脹后裝于交換柱中;
2).取一定質(zhì)量的多糖粗提物,溶于去離子水中,配成溶液,即為上柱吸附的吸附溶液;
3).室溫下,將吸附溶液通過樹脂柱,接收流出液,吸附完成后,用去離子水清洗樹脂柱,并將水洗液與吸附流出液合并,經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)、真空干燥后,得到固體產(chǎn)品,即為脫色后的多糖提取物;
4).將上述脫色后的樹脂用鹽酸、乙醇、去離子水的混合溶液清洗,用大量去離子水將樹脂柱洗至中性即可。
9.如權利要求8所述的均孔胺基樹脂的應用方法,其特征在于,步驟1)所述的交換柱徑、長比為1∶10-1∶30;步驟2)所述的多糖粗提物為香菇多糖、黃芪多糖或甘草多糖,溶于去離子水中,配成濃度為5-10mg/ml的溶液,即為上柱吸附的吸附溶液。
10.如權利要求8所述的均孔胺基樹脂的應用方法,其特征在于,步驟3)所述的3-5BV的吸附溶液以0.5-2.0BV/hr的流速通過樹脂柱,接收流出液,吸附完成后,用2-5BV的去離子水清洗樹脂柱;步驟4)所述的脫色后的樹脂用鹽酸、乙醇、去離子水的混合溶液清洗,鹽酸、乙醇、去離子水的體積比為5∶30∶65;混合溶液用量為3BV。
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