[發明專利]一種42CrMo4磨輥軸的雙液淬火熱處理方法

有效

• 申請號: 201010136764.5
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN101805824A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 于慎君;邵文華;李德福;張峰;代博杰;李光;陳艷芳;毛彥臣
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/18
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

1.一種42CrMo4磨輥軸的雙液淬火熱處理方法，其特征在于：該雙液淬火熱處理方法包括有42CrMo4磨輥軸的放置方式、42CrMo4磨輥軸的加熱、42CrMo4磨輥軸的降溫、42CrMo4磨輥軸的雙液淬火和42CrMo4磨輥軸的回火五個工藝步驟，五個工藝步驟分述如下：

①42CrMo4磨輥軸的放置方式

將42CrMo4磨輥軸放置在平整的淬火料盤上，42CrMo4磨輥軸的最大軸徑端與最小軸徑端按軸線要支墊成同一水平面，以避免42CrMo4磨輥軸加熱時產生變形趨勢；

②42CrMo4磨輥軸的加熱

先對加熱爐升溫至不大于300℃時將支墊好的42CrMo4磨輥軸連同淬火料盤一起放入加熱爐內加熱，加熱速度控制在小于60℃/每小時至350℃時保溫2小時，然后以小于60℃/每小時的加熱速度繼續升溫至650℃時保溫4小時，最后以小于80℃/每小時的加熱速度升溫至雙液淬火前42CrMo4磨輥軸處于奧氏體化時的840～860℃保溫一段時間，所述的保溫一段時間按[有效截面軸徑尺寸×(40～50)分鐘/100mm]來計算并控制；

③42CrMo4磨輥軸的降溫

對雙液淬火前的42CrMo4磨輥軸采取降溫處理，待仍舊保持奧氏體化的42CrMo4磨輥軸表面溫度降至800～820℃時保溫1.5小時后以做好雙液淬火前的準備工作；

④42CrMo4磨輥軸的雙液淬火

雙液淬火包含水淬火和油淬火，雙液淬火處理前應先測定冷卻介質的水溫和油溫，水溫控制在20～35℃，油溫控制在20～60℃；

將降溫至800～820℃時的42CrMo4磨輥軸先吊出加熱爐后在室溫中預冷8分鐘，再行水淬火冷卻，在20～35℃的水溫內水淬火冷卻，水淬火冷卻時間按[有效截面軸徑尺寸×(1～1.5)分鐘/100mm]來計算并控制；

當水淬火冷卻時間到后即刻吊出42CrMo4磨輥軸再進行油淬火冷卻，在20～60℃的油溫內油淬火冷卻，油淬火冷卻時間按[有效截面軸徑尺寸×(20～25)分鐘/100mm]來計算并控制，油淬火冷卻時間到后即刻吊出42CrMo4磨輥軸；

⑤42CrMo4磨輥軸的回火

將油淬火冷卻的42CrMo4磨輥軸及時裝入不大于300℃的加熱爐中進行回火處理，當回火溫度升至350℃保溫2小時，然后以小于每60℃/小時的加熱速度繼續升溫到630±10℃時保溫，此時的保溫時間按[有效截面軸徑尺寸×(2～2.3)小時/100mm]來計算并控制，保溫時間到后將42CrMo4磨輥軸從加熱爐中取出并放在無風的室溫中自然冷卻即可，把軸徑相對較大且該軸徑較大處的軸長也相對較長之處的軸截面稱之為42CrMo4磨輥軸的有效截面軸徑尺寸，有效截面軸徑尺寸單位按mm計。