[發明專利]一種催化脫蠟催化劑及其應用

有效

• 申請號: 201010136688.8
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN102205249A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 黃衛國;王奎;曾雙親;郭慶洲;王魯強;夏國富
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/00
• 分類號: B01J29/00;B01J29/46;C10G73/02;C10G45/64
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

發明領域

本發明是關于一種催化脫蠟催化劑。

背景技術

由含蠟原料油生產低溫下具有良好流動性能的產品，如潤滑油、噴氣燃料、低凝柴油等，脫蠟是必須的。其中，所述蠟指直鏈或輕度支鏈化的烴類化合物，如直鏈或輕度支鏈化的長鏈烷烴、長鏈烷基芳烴和長鏈烷基環烷烴。

傳統的脫蠟方法為溶劑脫蠟工藝，該工藝的主要缺點是操作成本高。另一種脫蠟方法是催化脫蠟方法，該方法是在含沸石的催化脫蠟催化劑存在下，將含蠟原料油與氫接觸，選擇性地將蠟分子裂解或異構，從而達到脫蠟的目的。

與溶劑脫蠟工藝相比，催化脫蠟更為經濟。缺點是低分子量產物的產率較高，使得目的產物，如潤滑油、噴氣燃料、低凝柴油的產率較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是在現有技術的基礎上，提供一種新的、性能更好的催化脫蠟催化劑。

本發明的發明人在研究中發現，除通過水熱處理(如水熱處理沸石型分子篩ZSM-5)或改變分子篩類型(如用非沸石型分子篩SAPO-35替換ZSM-5)等使催化劑的性能得到改善外，當采用擬薄水鋁石與分子篩混合、焙燒的方法制備催化劑時，擬薄水鋁石的性質直接對催化劑性能產生影響。而現有技術提供的擬薄水鋁石的n值偏低(通常為0.85-1.05)，是導致脫蠟催化劑，特別是用于重油脫蠟，如潤滑油脫蠟，催化劑性能低的原因之一。

本發明提供一種催化脫蠟催化劑，含有具有非一維中孔結構的分子篩、耐熱無機氧化物基質和加氫金屬組分，其特征在于，所述耐熱無機氧化物基質包括一種由擬薄水鋁石經焙燒得到的γ-氧化鋁，其中，所述擬薄水鋁石包括至少一種1.1≤n≤2.5的擬薄水鋁石P1；其中n＝D(031)/D(120)，所述D(031)表示擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，D(120)表示擬薄水鋁石晶粒的XRD譜圖中120峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指XRD譜圖中2θ為34-43°的峰，所述120峰是指XRD譜圖中2θ為23-33°的峰，D＝Kλ/(Bcosθ)，K為Scherrer常數，λ為靶型材料的衍射波長，B為衍射峰的半峰寬，2θ為衍射峰的位置。

一種催化脫蠟方法，包括在催化脫蠟反應條件下將原料油與催化劑接觸，其特征在于，所述催化劑為前述本發明所提供的催化劑。

本發明提供的催化劑的選擇性得到較大提高，表現在低分子量產物的產率較低，使得目的產物，如潤滑油、噴氣燃料、低凝柴油等的產率得到較大提高。

例如，用本發明提供的催化劑對餾程為250-556℃的加氫裂化尾油進行脫蠟，在保持傾點基本相近的情況下，沸點大于320℃的生成油的收率高達49.9-54.3重％，而采用組成相同或相近的現有催化劑時，沸點大于320℃的生成油的收率只有44.6-46.1重％，與采用現有催化劑時相比，沸點大于320℃的生成油的收率提高了3.8-9.7％。

具體實施方式

按照本發明提供催化劑，其中所述P1優選為1.2≤n≤2.2的擬薄水鋁石。

所述1.1≤n≤2.5的擬薄水鋁石P1的制備方法包括：將含鋁化合物溶液與酸或堿接觸進行沉淀反應，或者將有機含鋁化合物與水接觸進行水解反應，得到水合氧化鋁；將上述得到的水合氧化鋁進行老化，其中，所述含鋁化合物溶液與酸或堿的接觸或所述有機含鋁化合物與水的接觸以及水合氧化鋁的老化中的任意一個過程在晶粒生長調節劑存在下進行，所述晶粒生長調節劑為能夠調節晶粒在不同晶面上的生長速度的物質。

盡管只要使水解反應或沉淀反應以及老化中的任意過程之一在晶粒生長調節劑存在下進行即可實現本發明的目的，但優選情況下，所述水解反應和老化過程或者所述沉淀反應和老化過程均在晶粒生長調節劑存在下進行，這樣可以使所得擬薄水鋁石的n在優選1.2≤n≤2.2范圍內。