[發(fā)明專利]鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010135716.4
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN101792647A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李冰;王勃;葉險(xiǎn)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C09J161/14
• 分類號(hào): C09J161/14
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 榮玲

1.鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹 脂膠粘劑是由苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂制成的；其 中苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂的質(zhì)量比為100∶90～ 110∶1.5～2.5∶8～12∶8～12；所述鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法按 以下步驟進(jìn)行：一、按苯酚∶質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛∶氧化鋅∶鋁酸∶甲基硅樹脂＝ 100∶90～110∶1.5～2.5∶8～12∶8～12的質(zhì)量比稱取苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲 醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂；二、將步驟一中稱取的苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲 醛和氧化鋅加入到反應(yīng)釜中，升溫至97℃～100℃后保持1.8h～2.3h；三、將步驟一中稱取 的鋁酸和甲基硅樹脂加入到反應(yīng)釜中，并在97℃～100℃的條件下保持4h～6h；四、在真空 度為65mmHg～73mmHg的條件下減壓蒸餾脫水，當(dāng)溫度為102℃～108℃時(shí)停止減壓蒸 餾，降溫至30℃～50℃，得到鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于苯酚、質(zhì) 量濃度為35％～37％的甲醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂的質(zhì)量比為100∶92～108∶1.6～ 2.3∶8.5～11.5∶8.5～11.5。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在于 鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法按以下步驟進(jìn)行：一、按苯酚∶質(zhì)量濃 度為35％～37％的甲醛∶氧化鋅∶鋁酸∶甲基硅樹脂＝100∶90～110∶1.5～2.5∶8～12∶ 8～12的質(zhì)量比稱取苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂； 二、將步驟一中稱取的苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛和氧化鋅加入到反應(yīng)釜中，升溫 至97℃～100℃后保持1.8h～2.3h；三、將步驟一中稱取的鋁酸和甲基硅樹脂加入到反應(yīng)釜 中，并在97℃～100℃的條件下保持4h～6h；四、在真空度為65mmHg～73mmHg的條件下 減壓蒸餾脫水，當(dāng)溫度為102℃～108℃時(shí)停止減壓蒸餾，降溫至30℃～50℃，得到鋁酸和 甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在 于步驟一中苯酚、質(zhì)量濃度為35％～37％的甲醛、氧化鋅、鋁酸和甲基硅樹脂的質(zhì)量比為 100∶92～108∶1.6～2.3∶8.5～11.5∶8.5～11.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特 征在于步驟二中升溫至97.5℃～99.5℃后保持1.9h～2.2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在 于步驟三中在97.5℃～99.5℃的條件下保持4.2h～5.8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或6所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其 特征在于步驟四中在真空度為66mmHg～70mmHg的條件下減壓蒸餾脫水，當(dāng)溫度為103 ℃～107℃時(shí)停止減壓蒸餾。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁酸和甲基硅樹脂雙改性酚醛樹脂膠粘劑的制備方法，其特征在 于步驟四中降溫至35℃～45℃。