[發明專利]一種24極步進馬達磁石的生產工藝

有效

• 申請號: 201010135048.5
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101847912A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 周連明
• 申請（專利權）人: 南通萬寶磁石制造有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種磁石的生產制備工藝，具體涉及一種24極步進馬達磁石的生產工藝。

背景技術：

步進馬達是行業中人士對“步進電機”的另一種稱呼，步進馬達是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元件。在非超載的情況下，馬達的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，即給馬達加一個脈沖信號，馬達則轉過一個步距角。這一線性關系的存在，加上步進馬達只有周期性的誤差而無累積誤差等特點。使得在速度、位置等控制領域用步進馬達來控制變的非常的簡單。

步進馬達具有結構簡單、安靜、機動性高等特性，廣泛應用于太空通訊、計算機外設設備、空調設備、汽車工業、娛樂、辦公設備、工業器材、醫療器材等領域，市場需求量很大。步進馬達的外轉子、內轉子是重要的組成部分，一般使用磁鋼制成。

雖然步進馬達已被廣泛地應用，但現有的馬達其轉子磁石大都采用塑料磁石，并且用釹鐵硼永磁在塑磁射出成型加以配向，此種塑磁的磁能積低、工作溫度約90度、不耐反轉電流因而造成減磁，最重要的是不能承受溫度的急劇變化以及有酸堿潮濕的環境，這些缺點導致電機易損壞。

發明內容：

本發明的目的是提供一種24極步進馬達磁石的生產工藝，它生產工藝簡單，磁石性能穩定，耐高溫，耐酸堿，磁積能高，能夠大幅度提高步進電機的性能，延長步進電機的使用壽命，它使得轉子精度好，平衡性極佳。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它的生產工藝為：購料→粉體制程→造粒→濕式磁場配向→干燥→整粒→壓機成型配向→燒結→研磨→著磁→性能檢驗、測試。

所述的粉體制程工藝為：配方開發。

所述的造粒工藝為：造粒技術開發和配向度評估。

所述的整粒工藝中粒度為40-60目/英寸。

所述的壓機成型配向工藝中，磁石的磁場繞線方式為波繞式。

所述的燒結工藝為：收縮比率與磁性之控制、機械強度控制。

所述的研磨工藝為：真圓度與尺寸公差之控制，真圓度為28-32μm，圓筒度≤0.04mm。

本發明生產工藝簡單，磁石性能穩定，耐高溫，耐酸堿，磁積能高，能夠大幅度提高步進電機的性能，延長步進電機的使用壽命，它使得轉子精度好，平衡性極佳。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：它的生產工藝為：購料→粉體制程→造粒→濕式磁場配向→干燥→整粒→壓機成型配向→燒結→研磨→著磁→性能檢驗、測試。

所述的粉體制程工藝為：配方開發。

所述的造粒工藝為：造粒技術開發和配向度評估。

所述的整粒工藝中粒度為40-60目/英寸。

所述的壓機成型配向工藝中，磁石的磁場繞線方式為波繞式。先行濕壓再經干燥，干燥后的原料再進行壓機成型配向工藝，此時，軸向與徑向的差值減小。

所述的燒結工藝為：收縮比率與磁性之控制、機械強度控制。在此工藝過程中，當軸向與徑向的差值愈大，在1230℃的溫度燒結時，磁鋼由于高溫收縮易產生破裂。但由于采用上述工藝，破裂現象能夠得到控制。燒結后可以清晰的看到磁石表面均勻的分格，俯視呈多邊形狀。

所述的研磨工藝為：真圓度與尺寸公差之控制，真圓度為28-32μm，圓筒度≤0.04mm。研磨工藝中，研磨機臺的剛性、鉆石砂輪顆粒大小、磁石的推送速度、研磨工序的次數等參數都需要在研磨前設定好。外徑與高度的垂直度數值直接影響注塑質量。磁石的真圓度以及同軸度，這都取決于磁石的研磨技術。當研磨磁石達到一定的水平，電機運轉時不會產生抖動噪音，而且電機壽命會延長。

本發明生產工藝簡單，磁石性能穩定，耐高溫，耐酸堿，磁積能高，能夠大幅度提高步進電機的性能，延長步進電機的使用壽命，它使得轉子精度好，平衡性極佳。