[發明專利]超薄雙面光鋁箔生產工藝

有效

• 申請號: 201010133818.2
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101844152A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 關世彤;張深陽;曹建峰;郭義慶;程杰;佟穎;張恒會;嚴順治;靳國富
• 申請（專利權）人: 華北鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/28;B21B37/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種雙面光鋁箔生產工藝，尤其是涉及一種超薄雙面光鋁箔生產工藝。

背景技術

目前我國已經成為世界鋁箔產量大國，鋁箔生產的工藝技術也日臻成熟，鋁箔產品也已廣泛應用于食品包裝、藥品包裝、空調器、電子等行業，發展前景十分廣闊。我國所生產的鋁箔產品，按表面狀態分，分雙面光鋁箔與單面光鋁箔兩種，雙面光鋁箔，其成品道次是采用單張軋制，即入口、出口均為單張鋁箔，采用這種工藝生產出的產品，其上、下表面均與軋輥直接接觸，兩面光澤均與軋輥一致，較為光亮；單面光鋁箔，其成品道次是采用雙合軋制，即兩張鋁箔疊軋的方式完成軋制生產，采用這種工藝生產出的產品，其與軋輥接觸的一面，其光澤與軋輥的一樣，較為光亮，稱為亮面，而不與軋輥接觸的一面，而光澤較暗，穩為暗面。由于鋁箔的厚度在0.012毫米以下時，采用單張軋制的工藝方法生產很困難，一般采用雙合軋制的方法進行生產，即生產出來的產品為單面光鋁箔，但是在電子行業及國外的食品容器等領域，越來越多的用戶要求使用0.011毫米雙面光鋁箔產品，而由于0.011毫米這個厚度在鋁箔生產過程中，已接近產品單張軋制的極限狀態，生產工藝難度較大，現有的生產工藝頻繁出現斷帶現象，很難穩定、批量的生產出高質量的產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種超薄雙面光鋁箔生產工藝，能夠降低鋁箔生產過程中的斷帶率，穩定、批量的生產超薄雙面光鋁箔。

為實現上述目的，本發明提供了一種超薄雙面光鋁箔生產工藝，包括：

熔煉，將原料用蓄熱式熔煉爐化成鋁液，過濾后通過流槽進入鑄軋機；

鑄軋，將熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成鋁箔坯料；

冷軋，將所述鋁箔坯料冷卻至室溫后通過冷軋機組軋至0.78mm，然后送入退火爐內，進行均勻化退火，然后繼續軋至0.36mm得到鋁箔毛料；

粗軋，將所述鋁箔毛料進行粗軋，粗軋的壓下道次為0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米；

中軋，將粗軋后的所述鋁箔毛料進行中軋，中軋的壓下道次為0.043毫米→0.021毫米；

精軋，將中軋后的所述鋁箔毛料進行精軋，精軋的壓下道次為0.021毫米→0.011毫米，得到鋁箔成品。

因此，本發明通過采用上述超薄雙面光鋁箔生產工藝，能夠降低鋁箔生產過程中的斷帶率，穩定、批量的生產超薄雙面光鋁箔。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明超薄雙面光鋁箔實施例的流程圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本發明超薄雙面光鋁箔實施例的流程圖，如圖1所示，包括：

步驟101，熔煉，將原料用蓄熱式熔煉爐化成鋁液，過濾后通過流槽進入鑄軋機；其中，熔煉過程中所述原料成分為1235合金，采用每英寸50目的過濾片。

步驟102，鑄軋，將熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成鋁箔坯料；其中，所述鋁箔坯料即鑄軋板，鑄軋過程中使用鋁-鈦-硼晶粒細化劑，所述鋁箔坯料中氫含量不大于0.10毫升/100克，所述鋁箔坯料的晶粒度不大于二級，坯料的同板差不大于0.05毫米，所述鋁箔坯料冷卻至室溫后，方可進行軋制，嚴格控制坯料表面質量，無亮線、劃傷、黑條、油斑等表面質量缺陷，確保產品板形質量。

步驟103，冷軋，將所述鋁箔坯料冷卻至室溫后通過冷軋機組軋至0.78mm，然后送入退火爐內，進行均勻化退火，然后繼續軋至0.36mm得到鋁箔毛料。

步驟104，粗軋，將所述鋁箔毛料進行粗軋，粗軋的壓下道次為0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米；其中，壓下道次為0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米，即將0.36毫米的鋁箔毛料先軋制為0.19毫米，再軋制為0.09毫米，再軋制為0.043毫米，所述0.36毫米→0.19毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8毫克氫氧化鉀/克(mgKOH/g)，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克，軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米；所述0.19毫米→0.09毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8mg毫克氫氧化鉀/克，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克，軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米；所述0.09毫米→0.043毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8毫克氫氧化鉀/克，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克，軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米。