[發明專利]超薄雙面光鋁箔生產工藝

有效

• 申請號: 201010133818.2
• 申請日: 2010-03-29
• 公開（公告）號: CN101844152A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 關世彤;張深陽;曹建峰;郭義慶;程杰;佟穎;張恒會;嚴順治;靳國富
• 申請（專利權）人: 華北鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/28;B21B37/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于，包括：

熔煉，將原料用蓄熱式熔煉爐化成鋁液，過濾后通過流槽進入鑄軋機；

鑄軋，將熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成鋁箔坯料；

冷軋，將所述鋁箔坯料冷卻至室溫后通過冷軋機組軋至0.78mm，然后送入退火爐內，進行均勻化退火，然后繼續軋至0.36mm得到鋁箔毛料；

粗軋，將所述鋁箔毛料進行粗軋，粗軋的壓下道次為0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米；

中軋，將粗軋后的所述鋁箔毛料進行中軋，中軋的壓下道次為0.043毫米→0.021毫米；

精軋，將中軋后的所述鋁箔毛料進行精軋，精軋的壓下道次為0.021毫米→0.011毫米，得到鋁箔成品。

2.根據權利要求1所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述熔煉過程中所述原料成分為1235合金。

3.根據權利要求2所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述熔煉過程中采用每英寸50目的過濾片，所述鑄軋過程中使用鋁-鈦-硼晶粒細化劑，所述鋁箔坯料中氫含量不大于0.10毫升/100克，所述鋁箔坯料的晶粒度不大于二級，坯料的同板差不大于0.05毫米。

4.根據權利要求3所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述中軋過程中軋輥采用220號輥，粗糙度為0.095-0.105微米。

5.根據權利要求4所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述精軋過程中軋輥采用220號輥，粗糙度為0.08-0.09微米。

6.根據權利要求5所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述精軋過程中軋制油的添加比例為6-8％。

7.根據權利要求6所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述0.36毫米→0.19毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8毫克氫氧化鉀/克，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克；所述0.19毫米→0.09毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8毫克氫氧化鉀/克，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克；所述0.09毫米→0.043毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.8毫克氫氧化鉀/克，酯值為2.5-4.0毫克氫氧化鉀/克；所述0.043毫米→0.021毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.5-0.6毫克氫氧化鉀/克，酯值為6.5-8.0毫克氫氧化鉀/克；所述0.021毫米→0.011毫米軋制道次中軋制油的酸值為0.6-0.7毫克氫氧化鉀/克，酯值為7.0-8.0毫克氫氧化鉀/克。

8.根據權利要求7所述的超薄雙面光鋁箔生產工藝，其特征在于：所述0.36毫米→0.19毫米軋制道次中軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米；所述0.19毫米→0.09毫米軋制道次中軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米；所述0.09毫米→0.043毫米軋制道次中軋輥的凸度為50‰，粗糙度為0.25-0.3微米；所述0.043毫米→0.021毫米軋制道次中軋輥的凸度為50‰；所述0.021毫米→0.011毫米軋制道次中軋輥的凸度為40‰。