[發明專利]一種從電鍍廢水中回收貴金屬的工藝方法

無效

• 申請號: 201010133761.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101805083A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 陶云峰;仇士學
• 申請（專利權）人: 南通市申海特種鍍飾有限責任公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F1/44;C02F1/28;C02F103/16
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種從電鍍廢水中回收貴金屬的工藝方法，屬于廢水處理領域。

背景技術

電鍍生產中工藝廢水，包括酸洗工段、水洗工段、脫脂工段等，此外此外還有地面沖洗廢水、地面沖洗水、生活污水等。在進行鎳、銅回收及水循環用項目技改前，生產過程中每年產生30萬噸電鍍鎳漂洗廢水及15萬噸鍍酸銅電鍍廢水，用傳統化學法進行處理，處理成本高、沒有回收，處理后的水直接排放，污染環境。目前的處理站主要以多步物化沉淀工藝為主，處理效率不高各種金屬離子形成氫氧化物沉淀PH范圍不同，而實際反應過程很難精確控制，從而導致整體處理效果不穩定；人工操作強度高；形成大量的含金屬離子污泥，需要另行委外處理；廢水中大量金屬離子無法回收利用，導致企業成本投入增加，單位產品成本增加，企業競爭力下降。

發明內容

本發明的目的是提供一種從電鍍廢水中回收貴金屬的工藝方法，可以減少傳統電鍍行業污水排放量，回收廢水中有害的重金屬，從而減少環境污染。

本發明采用的技術方案是：

一種從電鍍廢水中回收貴金屬的工藝方法，將廢水放入集水池中，然后利用提升裝置將廢水提升至下步工序，還包括以下步驟：

電鍍廢水預處理步驟：將電鍍廢水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器和濾芯式過濾器進行除雜，濾液進入下步工序；

膜濃縮步驟：將上步驟中獲得的濾液投入膜生物反應器中進行逐級濃縮分離，透過液收集至透過液水池，并作為電鍍流水線中的漂洗用水；濃縮液進入濃縮液水箱，并回用至鍍槽或電解回收鎳。

所述膜生物反應器中的每一級濾過膜由外至內依次包含有孔徑為0.1-10um的有機微濾膜、孔徑為5-50nm的超濾膜、孔徑為0.5-5nm的納濾膜和孔徑為0.1-1nm的反滲透膜。

采用膜分離工藝，膜出水水質高，完全滿足電鍍行業的工藝用水要求；可回收廢水中的重金屬離子，使企業在治理污水的同時產生經濟效益。本發明膜生物反應器的膜是高科技模塊化設計，能不斷進行拓展加大處理量；系統操作方便，占的面積小。

膜分離技術是利用膜對混合物中各組成成分的選擇透過性能來分離、提純和濃縮的新型分離技術，膜分離過程是一種無變相、低能耗的物理分離過程，具有高效、節能、無污染、操作方便和用途廣泛的特點，是當代公認的最先進的化工分離技術之一。膜分離技術可作為一種清潔生產工藝，代替傳統的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理沉降等工藝。

本發明的優點在于：可以減少傳統電鍍行業污水排放量，回收廢水中有害的重金屬，從而減少環境污染，且水處理成本低，經濟效益十分可觀。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明膜分離原理圖。

其中：1、有機微濾膜，2、超濾膜，3、納濾膜，4、反滲透膜，5、水分子。

具體實施方式

由圖1和2所示，本發明的一種從電鍍廢水中回收貴金屬的工藝方法，將廢水放入集水池中，然后利用提升裝置將廢水提升至下步工序，還包括以下步驟：

電鍍廢水預處理步驟：將電鍍廢水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器和濾芯式過濾器進行除雜，濾液進入下步工序；

膜濃縮步驟：將上步驟中獲得的濾液投入膜生物反應器中進行逐級濃縮分離，透過液收集至透過液水池，并作為電鍍流水線中的漂洗用水；濃縮液進入濃縮液水箱，并回用至鍍槽或電解回收鎳。

上述膜生物反應器中的每一級濾過膜由外至內依次包含有孔徑為0.1-10um的有機微濾膜1、孔徑為5-50nm的超濾膜2、孔徑為0.5-5nm的納濾膜3和孔徑為0.1-1nm的反滲透膜4。

以下的表1和表2為抽樣的廢水處理前后的水質指標分析表

表1廢水水質表

表2處理后水的技術指標