[發明專利]焊絲卷取機及送出機

有效

• 申請號: 201010132666.4
• 申請日: 2010-03-15
• 公開（公告）號: CN101837388A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 平川拓生
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B21C47/04
• 分類號: B21C47/04;B21C47/18;B21C1/02;B23K35/40
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 張寶榮

技術領域

本發明涉及一種焊絲卷取機，其將卷在卷線筒的絲束連續地拉絲而形成為固體類型的焊絲或向卷在卷線筒的帶鋼上連續地供給焊劑的同時模制·軋制為管狀后，進行拉絲，形成為含有焊劑的類型的焊絲，并卷取這些焊絲。

另外，本發明涉及為了將卷在卷線筒的鋼條或帶鋼等原材料向制造工序連續地送出，制造焊絲制品而使用的焊絲原材料用送出機或為了將卷取在卷線筒的所述焊絲連續地送出，重繞為小徑的卷軸而使用的焊絲用送出機。

背景技術

對于焊絲的通常的制造工序的概要，參照附圖15(a)、(b)對以含有焊劑的焊絲的情況作為例子進行說明。圖15(a)是表示含有焊劑的焊絲的制造工序的概要的方框圖，圖15(b)是表示利用圖15(a)的制造工序制造的焊絲的重繞工序的概要的方框圖。

首先，將卷在卷線筒的容量1噸左右的帶鋼(原材料)通過電動機驅動來向制造工序供給(送出工序S1)。將附著在供給的所述帶鋼的防銹油清洗·干燥(脫脂工序S2)。其次，向帶鋼上連續地供給焊劑的同時，利用模制·軋制滾筒逐漸模制·軋制為管狀，形成直徑3～5mm的含有焊劑的金屬絲的始線(模制·軋制工序S3)。

然后，利用拉絲模將該絲束緩慢地拉絲至規定直徑0.8～2.4mm(拉絲工序S4)，除去在所述拉絲工序中附著的拉絲用潤滑劑等油脂類，并且，將潤滑油或防銹油涂敷在金屬絲表面(清洗·涂油工序S5)。還有，將如此制造的焊絲卷取在卷線筒上(卷取工序S6)。

對如此制造的焊絲而言，在所述卷線筒的狀態下較重，且操作不方便，因此，再次將卷線筒安裝于送出機而送出(送出工序S7)，根據客戶的期望，重繞為小徑的卷筒(重繞工序S8)。

另一方面，在固體類型的焊絲的制造工序中，金屬絲原材料已經具有圓形截面，而且，不需要包含焊劑，因此，僅在不需要上述模制·軋制工序S3這一點不同，其他工序與上述含有焊劑的焊絲的制造工序相同，但有時根據品種，需要酸洗、退火、鍍銅等處理。

本發明的焊絲卷取機涉及上述包含焊劑的類型或固體類型的焊絲的制造工序中的卷取工序S6中使用的焊絲卷取機。

因此，其次，以下參照附圖16、17說明以往例中的金屬絲的卷取方法及卷取裝置。圖16是表示以往例1的線材卷取裝置的一實施例的概略立體圖，圖17是表示以往例2的卷取裝置的一實施方式的立體圖。

以往例1的線材卷取裝置為卷軸51通過電動機54來旋轉，使卷取在該卷軸51的線材55被橫動構件52引導的線材卷取裝置，其中，設置檢測卷軸51的轉速的傳感器57，設置驅動橫動構件52的正反轉伺服電動機56，控制裝置58使所述橫動構件52以與從所述傳感器57的信號得到的卷軸51的轉速成比例的速度往返運動地控制正反轉伺服電動機56的旋轉(參照日本·實開平6-18360號)。

另一方面，在以往例2的金屬絲的卷取方法中，將送出線材63的速度調節為大致恒定，檢測卷軸61的轉速，根據檢測的卷軸61的轉速，調節使卷取在卷軸61的線材63移動的卷軸方向的卷取寬度，該以往例2的金屬絲的卷取裝置具備：使卷軸61旋轉而卷取線材63的卷取機構66；使卷取在卷軸61的線材63沿卷軸方向移動的橫梁機構67；將送出線材63的速度調節為大致恒定的線材送出速度調節機構；檢測卷軸61的轉速的卷軸轉速檢測機構69；根據檢測的卷軸61的轉速，調節使線材63移動的卷取寬度的控制器65(參照日本·特開2005-219890號)。

本發明的用于焊絲原材料或焊絲的送出機涉及在上述包含焊劑的類型或固體類型的焊絲的制造工序中，在鋼條或帶鋼等原材料的送出工序S1中使用的焊絲原材料用送出機或在重繞工序中焊絲的送出工序S7中使用的焊絲(制品)用送出機。

其次，以下參照圖18、19說明以往例的金屬絲的供給方法或供給裝置。圖18是涉及以往例3的表示從橫動構件卷取用卷線筒供給條材料的狀態的立體圖，圖19是表示涉及以往例4的環部件供給裝置的一實施方式的其概略結構的示意圖。

在以往例3的條材的供給方法中，使橫動構件卷取線圈71的卷心的軸線垂直，將其與平板架73一同載置于開卷機70的轉臺74上，使轉臺74向所述橫動構件卷取線圈71的卷出方向旋轉，在所述橫動構件卷取線圈71的側端部與載置面非接觸的狀態下，從所述橫動構件卷取線圈71的外側的卷層75依次連續地卷出條材72而供給(參照日本·特開2001-220063號)。