[發明專利]一種上、下進料的雙分級式高效選粉機

無效

• 申請號: 201010132232.4
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN101786082A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 李征宇;李雄波;孫文東
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B07B11/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于粉狀物料分選或顆粒分級技術領域，特別涉及一種上、下進料的雙分級式高效選粉機。

背景技術

選粉機類型可根據物料選粉介質的狀態分為：干法(空氣式)分選設備和濕法(主要介質是水)液體分選設備。也可根據物料選粉工藝分為：重力沉降式選粉設備、慣性式選粉設備、離心力式選粉設備和噴射渦流式選粉設備。本發明是屬于干法空氣動力式、離心力式帶強制渦流的垂直籠式選粉機類型。本發明是屬于干法空氣動力式、慣性力式和強制渦流式的水平籠形轉子選粉機類型。

水平籠式轉子的強制渦流式選粉機在水泥粉磨系統是一個非常重要的生產設備。它主要是對物料進行分級分選處理，分離出合格的成品。生產過程要求分級效率高，產品粒度分布范圍合理，能量消耗低，產量高和對物料的適應性好。

由于水平強制渦流干式選粉機具有良好的物料預分散功能、較高的選粉效率和可靠的成品收集特性而被水泥、冶金、電力和非金屬行業廣泛應用。目前使用的水平強制渦流式選粉機可概括為三種形式：1.選粉機上部喂料并帶撒料盤的形式。該形式的選粉機是靠系統提升機提取的物料直接從選粉機上部殼體進料口喂入，途經撒料盤分散拋撒進入分級區分選，合格的物料通過分級轉子從大彎管或傾斜出風口收集成品，粗粉經下料錐體在選粉機底部排出。該形式的渦流選粉機上部殼體結構通常為帶一、二次進風口的大小蝸殼，下錐體只作為粗粉收集區，無進料，因此系統壓損低，但預分散和烘干效果不佳，物料的處理量一般。典型代表機型主要有日本小野田公司開發的O-sepa型選粉機(1972年的專利已經失效)、一種特殊結構的水平渦流式選粉機(專利號：ZL2004?2?0085434.8，公告號：2753472Y)等。

2.選粉機下部進風進料的風掃式形式。該形式的選粉機上部無喂料口，所有物料均從選粉機下部靠風力帶入選粉機，因此分散性好，烘干能力強，但系統壓損相對較高，物料的處理量較低。目前主要用于風掃磨系統。例如煤磨動態選粉機(專利號：ZL01206828.4，公告號：CN2464713Y)、高效轉子式煤粉分級機(專利號：ZL03220472.8，公告號：CN2602843Y)。

3.選粉機上部喂料，下部進風的形式。該形式選粉機無水平側進風(無蝸殼結構)，所有分級氣體均由選粉機下部進入。物料通過系統提升機從頂部喂入，即下落的物料流和上升的氣流占據不同的通道流動并最終在分級轉子外延處的分選區交匯。由于采用不同的進料進風通道，其預分散、烘干性能與能耗介于上述二種形式之間，物料的處理量相對較大。例如組合式選粉機(專利號：ZL2004?2?0113663.6，公告號：CN2748191Y)和組合式選粉機(專利號：ZL2003?2?0123799.0，公告號：CN2706246Y)等。

綜上可知，目前使用的選粉機要么是單側進料進風，要么是一側進料另一側進風，沒有上部、下部同時進料的兩點喂料形式。因此，設計出一種具有進料分散好，處理量大，選粉效率高，有較高能量利用率，較低空氣阻力的選粉機，對水泥、礦渣等物料的分級尤其對水泥行業輥壓機聯合粉磨系統具有重要意義。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種物料處理量大、分散性好、選粉效率高、空氣阻力低的上、下進料的雙分級式高效選粉機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種上、下進料的雙分級式高效選粉機，主要是由上、中、下殼體、傳動支架、下料接管；分級轉子、主軸套、主軸、撒料盤、分級葉片及安裝在傳動支架上的減速器和電動機等組成，其特點是所述中殼體上部與中心位置聯接有出風口大彎管、頂部聯接有進料管的上殼體聯接；下部與裝有帶調節風閥門的料氣進口立管的下殼體聯接。

本發明還可以采用如下技術措施來實現：上述一種上、下進料的雙分級式高效選粉機，其特點是所述上殼體是由一個平截空心圓錐體和一個空心圓柱體上下對接拼焊而成；中殼體是一個倒立的平截空心圓錐體；下殼體是由一個斜截空心圓柱體聯接一個偏心傾斜圓柱形下料筒體組成；在中殼體和下殼體外壁之間設有回料隔離倉，其下料出口僅與下殼體相通。所述料氣進口立管穿過下殼體斜截平面固定在下殼體的中間，其外壁與下殼體的內壁留有距離。

上述一種上、下進料的雙分級式高效選粉機，其特點是所述料氣進口立管的上出口位置，設置有折流錐，其表面與料氣進口立管的上出口留有距離。