[發明專利]管樁端板、工業法蘭的生產工藝

無效

• 申請號: 201010131230.3
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101823196A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 張必成
• 申請（專利權）人: 杭州臨安仁達高新材料制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種熱卷軋機械加工工藝，特別是管樁端板、工業法蘭的熱扎熱卷工藝。

背景技術

PHC樁是預應力高強混凝土管樁的簡稱，目前廣泛應用于鐵路、橋梁等工程建設中；該樁種制作方便、產品質量穩定性好，而且生產和使用成本均低于鋼管樁。PHC樁的兩個端面采用環形鋼板作端板，端板之間是管狀的鋼筋注混凝土樁體。PHC樁的結構較大，長度一般大于10米，兩個端板的內直徑一般大于500mm，外直徑一般大于600mm。

目前制造管樁端板常規工藝是在符合材質、厚度要求的鋼板上用“氣割”方法進行“裁切”，再對所獲得環形的坯件進行車、鉆等機械加工，才能得到所需規格的管樁端板。這種工藝的缺陷是鋼材的利用率較低(裁切后的邊角余料較多，無法再利用)，資源沒有充分利用；而且生產效率較低，制造成本難以進一步降低。

工業法蘭與上述管樁端板的結構類似，幾何尺寸較大(尤其是大型工業法蘭，例如輸油管道法蘭)，常規的加工工藝也相同；所以也存在著類同的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述問題，提供一種管樁端板、工業法蘭生產工藝的改進，該工藝應具有可充分利用資源、機械化程度高、產品質量好、成本較低的特點，并提高生產效率。

本發明提出的技術方案是：管樁端板、工業法蘭的生產工藝，依照以下步驟進行：

1)對鋼材進行加熱和軋制，得到所需截面形狀的鋼柱

將鋼材原料置入加熱爐中，加熱至1100～1250℃，然后送入軋機中進行軋壓，直至軋制成梯形截面的鋼柱；

2)將鋼柱熱卷成螺旋形環形件

把軋制后得到的鋼柱送入熱卷機中進行卷軋，直至形成所需規格的螺旋形環形件；

3)將螺旋形環形件分割成單個螺旋圈的環形件

采用氣割方法剖開螺旋形環形件，使其分成若干個只有一個螺旋圈的環形件；

4)通過壓平、焊接工藝形成完整的圓環

將上述環形件放入壓機中軋壓成環狀，然后在坯件上的連接縫部位進行焊接，使其形成完整的圓環；

5)進行所需的金屬機械加工

對上述圓環形坯件進行車、鉆、攻螺紋的機械加工。

所述條形鋼柱的截面形狀為環形軋制所需的梯形。

上述步驟1)中的軋制工序和步驟2)中的熱卷工序是連續進行的。

本發明的有益效果是：

1、由于熱軋致使材料組織致密，且無殘余應力，所以質量優于原有工藝。

2、只需一次加熱就能完成軋制和熱卷，實現一火成材，節能效果顯著；

3、采用連續化生產，生產效率顯著提高，生產成本得以降低(約降低25％)。

附圖說明

圖1是管狀端板的結構示意圖。

圖2是熱軋過程中的鋼柱截面形狀變化示意圖。

圖3是熱卷前后的原料截面變化示意圖。

圖4是熱卷后的螺旋形環形件的立體結構示意圖。

圖5是氣割后的環形件的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下通過管樁端板的加工過程，對本發明的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，所述管樁端板包括一環形鋼板1，該環形鋼板上均勻開設有多個錨孔1-1，所有錨孔的中心形成一圓周；錨孔的側面通過一通槽連通一穿筋孔1-2；這些就是現有管樁端板的結構。

該管樁端板的生產工藝，依照以下步驟進行：

1)對鋼材進行加熱和軋制，得到所需截面形狀的鋼柱

將外購獲得的鋼坯(Q235鋼錠)置入加熱爐(連續式加熱爐)中，加熱至1100～1250℃(優選1150℃)，然后送入軋機中進行反復軋壓，軋制成一定截面形狀的鋼柱。特別的，為了在后續熱卷工序中得到較為理想(橫截面接近矩形)的螺旋形環形件，鋼柱的截面形狀應當軋制成梯形；該梯形截面的幾何參數(梯形的上底、下底和高度等參數)應當根據不同規格的管樁端板確定。圖2中的P1、P2、P3表示鋼坯截面在軋制過程中逐步變形為鋼柱截面的過程。所述壓機推薦選用180～500噸規格。

2)將鋼柱熱卷成螺旋形環形件