[發(fā)明專利]用于汽車生產(chǎn)線的汽車電器系統(tǒng)的下線檢測設備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010130513.6 | 申請日: | 2010-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN101788621A | 公開(公告)日: | 2010-07-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊帆;唐輝;王永庭;王舜琰 | 申請(專利權)人: | 北京經(jīng)緯恒潤科技有限公司 |
| 主分類號: | G01R31/00 | 分類號: | G01R31/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 余剛 |
| 地址: | 100101 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 汽車 生產(chǎn)線 汽車電器 系統(tǒng) 下線 檢測 設備 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種用于汽車生產(chǎn)線上的汽車電器系統(tǒng)的下線檢測 設備。
背景技術
通常,汽車的生產(chǎn)過程一般是由物料進廠、部件的集成、整車 的總成和下線測試幾部分組成。生產(chǎn)過程中,在部件的集成部分, 如儀表總成、車門總成、駕駛室總成、底盤總成等,為保證下線車 輛的裝配質量,一般需要對各個分裝總成進行測試。
目前主要有以下三種通用的測試方法:
方法一:在被測部件沒有被上電的狀態(tài)下,由技術工人在沒有 借助任何測試工具的情況下,通過主觀觀察來確定被測部件的裝配、 接線等是否完整和正確。顯然,此種方法無法判斷被測部件在上電 后的狀態(tài),且效率低,容易漏檢。
方法二:在簡單地為被測部件施加一個電源電壓的狀態(tài)下,由 技術工人人工測試被測部件的完整與正確性。由于僅僅施加了電源 電壓而并沒有模擬整車的電器系統(tǒng)其他信號的輸入/輸出,且仍然需 要人工觀察判斷,此方法仍然具有效率低下,容易漏檢的缺點,并 且無法進行數(shù)據(jù)記錄和故障位置提示。
方法三:在整車裝配下線后,在路試車場進行一定時間的試開, 以實現(xiàn)對汽車的測試。顯然,此種方法占用的人力、物力成本很大, 效率也不高,同樣無法進行數(shù)據(jù)記錄和故障位置提示。
綜上,現(xiàn)有通常使用的測試方法容易出現(xiàn)錯檢、漏檢,檢測效 率和檢測準確度都較低,并且無法進行數(shù)據(jù)記錄和故障位置提示。
針對上述檢測方法中的問題,申請人提出過一種用于汽車生產(chǎn) 線的汽車電器系統(tǒng)的下線檢測設備,見圖3。該檢測設備包括:電 器檢測模塊3,該電器檢測模塊3具有多個接收/輸出數(shù)據(jù)信號的I/O 接口,該電器檢測模塊3通過模擬汽車電器系統(tǒng),檢測與該電器檢 測模塊3的多個接收/輸出數(shù)據(jù)信號的I/O接口相連的汽車電器系統(tǒng) 的工作狀態(tài),并將檢測數(shù)據(jù)通過I/O接口發(fā)送到網(wǎng)絡。
該檢測設備還包括:主控機柜模塊1,該主控機柜模塊與電器 檢測模塊通過網(wǎng)絡連接,接收、儲存電器檢測模塊的檢測數(shù)據(jù),并 對電器檢測模塊發(fā)送檢測指令。
該檢測設備還包括:手持設備模塊5,該手持設備模塊5通過 網(wǎng)絡與主控機柜模塊1連接,對主控機柜發(fā)送測試工作指令。
該檢測設備還包括:數(shù)據(jù)存儲服務模塊7,該數(shù)據(jù)存儲服務模 塊7通過網(wǎng)絡與主控機柜模塊1相連接,接收并存儲由主控機柜模 塊1傳送的檢測數(shù)據(jù)。
該檢測設備還包括:終端監(jiān)視模塊9,該終端監(jiān)視模塊9通過 網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)存儲服務模塊7連接,通過該終端監(jiān)視模塊9可查看數(shù) 據(jù)存儲服務模塊7上存儲的檢測數(shù)據(jù)。
該檢測設備還包括:終端輸出模塊11,輸出模塊通過網(wǎng)絡與數(shù) 據(jù)存儲服務模塊7連接,并可通過由數(shù)據(jù)存儲服務模塊7所存儲的 故障信息確定并輸出故障位置的電路和/或結構的圖紙。
上述技術方案中的汽車電器系統(tǒng)的下線檢測設備在應用中,不 具備檢測接口的資源復用功能,亦即,上述技術方案中,一套下線 檢測設備的檢測線束只能針對一種車型測試。具體來說,某一套下 線檢測設備的檢測線束是具體針對一種車型的,如果另一種車型具 備與這種車型相同的檢測用插接件,只要其插接件中的任何一個引 腳的資源定義與之不同,則需要更換整套檢測設備的檢測線束以使 檢測設備對其可用。因為,該技術方案中的電器檢測模塊中,對測 試端口(插接件)的每個引腳所接資源類型是固定且不可重新定義 的。從而,在上述技術方案中,當更換具有相同測試插接件的不同 車型時,必須更換檢測線束,以對應新車型的測試端口的各引腳不 同的定義。這個缺陷降低了測試效率,費時費力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于汽車生產(chǎn)線的汽車 電器系統(tǒng)的下線檢測設備,可以適用于對具有相同測試插接件的多 種不同車型在進行下線測試時實施的資源定義在線快速切換。
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