[發(fā)明專利]發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010130480.5 | 申請(qǐng)日: | 2010-03-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102191966A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫朋山;張榮山;欒圣峰;曾文華;程樂(lè) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F01M1/02 | 分類(lèi)號(hào): | F01M1/02;F01M1/20 |
| 代理公司: | 泰州地益專利事務(wù)所 32108 | 代理人: | 王云鵬 |
| 地址: | 225300 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 發(fā)動(dòng)機(jī) 壓力 潤(rùn)滑 系統(tǒng) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置涉及設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中的卸壓裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù):
發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵的轉(zhuǎn)速與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比,設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵時(shí)應(yīng)該在發(fā)動(dòng)機(jī)低轉(zhuǎn)速下仍能提供足夠大的機(jī)油供油量,使得整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)能得到可靠的潤(rùn)滑,然而,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),則機(jī)油泵的供油量明顯偏大,機(jī)油壓力顯著偏高,為了防止機(jī)油壓力過(guò)高,則應(yīng)該在發(fā)動(dòng)機(jī)下箱體機(jī)油泵的輸出主油道上,設(shè)計(jì)安裝有供機(jī)油用的卸壓裝置,以便當(dāng)機(jī)油壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),能使卸壓裝置開(kāi)啟,將多余的機(jī)油能從閥座進(jìn)油口流進(jìn)閥座最底部的旁通卸油槽,最后再流回到下箱體內(nèi),使過(guò)高的機(jī)油壓力得到緩解,當(dāng)油壓低于規(guī)定值時(shí),該卸壓裝置應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉,從而能使主油道上的油壓再次重新升高,這樣就能使機(jī)油泵泵入的機(jī)油壓力穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi),就能保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠潤(rùn)滑。
發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中所設(shè)計(jì)的卸壓裝置若能與下箱體設(shè)計(jì)成一體,則結(jié)構(gòu)就簡(jiǎn)單緊湊,反之若單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)卸壓裝置,使其安裝在下箱體內(nèi),顯然其結(jié)構(gòu)就很復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置,在發(fā)動(dòng)機(jī)的下箱體底部和下箱體上端側(cè)壁上設(shè)計(jì)有閥座孔、閥座進(jìn)油孔、旁通卸油槽、主油道出油口、機(jī)油泵輸出主油道,以便在泵入高壓機(jī)油時(shí),能彈起閥座孔內(nèi)的卸壓鋼球并壓縮卸壓彈簧、使進(jìn)入到機(jī)油泵輸出主油道內(nèi)的高壓機(jī)油經(jīng)閥座進(jìn)油孔、旁通卸油槽而排到下箱體內(nèi),以達(dá)到使機(jī)油溢流的目的,而常壓下的機(jī)油則由機(jī)油泵輸出主油道經(jīng)主油道出油口進(jìn)入機(jī)油濾清器,使機(jī)油得到循環(huán)運(yùn)行使用。
發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置由閥座孔、卸壓鋼球、卸壓彈簧、堵頭、閥座進(jìn)油孔、旁通卸油槽、上箱體、主油道出油口、機(jī)油泵輸出主油道、下箱體底部、下箱體上端側(cè)壁和下箱體組成,閥座孔豎直地剛連于且內(nèi)凸于下箱體上端側(cè)壁內(nèi)側(cè),在閥座孔內(nèi)放置有堵頭、卸壓彈簧和卸壓鋼球;閥座孔下端與下箱體上端側(cè)壁下部的旁通卸油槽相連通,并通過(guò)閥座進(jìn)油孔與下箱體底部的機(jī)油泵輸出主油道相連通;機(jī)油泵輸出主油道的內(nèi)端和外端分別與主油道出油口以及下箱體外側(cè)的機(jī)油泵輸入油路相連通。
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置的設(shè)計(jì)原理說(shuō)明如下:
為了使發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)中的卸壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、緊湊,將卸壓裝置設(shè)計(jì)在下箱體上,且用上箱體的下端壓在下箱體上端側(cè)壁的上端,構(gòu)成一體件。
由機(jī)油泵輸入的機(jī)油首先進(jìn)入機(jī)油泵輸出主油道,然后流向主油道出油口,再流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器里。
當(dāng)機(jī)油泵輸入高壓油時(shí),則卸壓鋼球在閥座孔內(nèi)向上運(yùn)行,使卸壓彈簧被壓縮,機(jī)油泵輸出主油道里的一部分機(jī)油流向閥座進(jìn)油孔,機(jī)油再?gòu)拈y座進(jìn)油孔經(jīng)閥座孔最底部的旁通卸油槽流出,然后使流出的機(jī)油再回流到下箱體的底部,這樣就使過(guò)高的機(jī)油壓力得到緩解。
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),這時(shí),卸壓裝置中閥座孔內(nèi)的卸壓鋼球不會(huì)被機(jī)油向上頂起,機(jī)油由機(jī)油泵輸出主油道經(jīng)主油道出油口流至發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器,沒(méi)有機(jī)油經(jīng)旁通卸油槽流出,但這時(shí),由于機(jī)油泵設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)提供足夠大的機(jī)油供油量,從而使發(fā)動(dòng)機(jī)各部仍能得到正常的潤(rùn)滑。
以上過(guò)程就使機(jī)油泵泵入的機(jī)油壓力穩(wěn)定在一個(gè)適合的范圍內(nèi),保證了發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠潤(rùn)滑。
上述發(fā)動(dòng)機(jī)壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)卸壓裝置的設(shè)計(jì)原理進(jìn)一步用作用在鋼球上的實(shí)際機(jī)油壓力:F=PA說(shuō)明如下:
設(shè):Fo:為卸壓彈簧設(shè)定壓力,
Po:為卸壓裝置設(shè)定機(jī)油壓強(qiáng),
A:為鋼球和閥座進(jìn)油孔間密封橫截面積;
則:卸壓裝置的卸壓彈簧設(shè)定壓力Fo為:
Fo=PoA
又設(shè):F:為機(jī)油泵輸出主油道內(nèi)的作用在鋼球上的實(shí)際機(jī)油壓力,
P:為機(jī)油泵輸出主油道內(nèi)的實(shí)際機(jī)油壓強(qiáng),
則:機(jī)油泵輸出主油道內(nèi)作用在鋼球上的實(shí)際機(jī)油壓力F為:
F=PA
當(dāng)F>Fo時(shí),從機(jī)油泵輸入到機(jī)油泵輸出主油道的高壓油就將卸壓鋼球頂起,使卸壓彈簧被壓縮,則機(jī)油泵輸出主油道里的一部分機(jī)油從閥座進(jìn)油孔流入,然后再流進(jìn)旁通卸油槽內(nèi),再?gòu)呐酝ㄐ队筒刍亓鞯较孪潴w內(nèi),機(jī)油泵輸出主油道里的另外一部分機(jī)油流向主油道出油口,然后再流進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器里,這樣,機(jī)油泵輸出主油道中的高壓油就被充分釋放,從而能控制機(jī)油泵輸出主油道中的機(jī)油壓力不至于過(guò)高,穩(wěn)定了整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)主油道的壓力,從而防止了發(fā)動(dòng)機(jī)滲油等負(fù)面影響的發(fā)生,保證了可靠的潤(rùn)滑。
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F01M1-00 壓力潤(rùn)滑
F01M1-02 .采用潤(rùn)滑泵
F01M1-04 .在工作缸或曲軸箱內(nèi)用壓力操作潤(rùn)滑劑送進(jìn)裝置的
F01M1-06 .潤(rùn)滑系統(tǒng),其特點(diǎn)為在曲軸或連桿中設(shè)有潤(rùn)滑劑通道,如內(nèi)孔
F01M1-08 .潤(rùn)滑系統(tǒng),其特點(diǎn)為其內(nèi)裝有潤(rùn)滑劑噴射裝置
F01M1-10 .潤(rùn)滑系統(tǒng),其特點(diǎn)為其內(nèi)裝有潤(rùn)滑劑排出或凈化裝置,如過(guò)濾器
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