[發明專利]陶瓷涂層臭氧發生管及其制備方法有效
| 申請號: | 201010129838.2 | 申請日: | 2010-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN101792128A | 公開(公告)日: | 2010-08-04 |
| 發明(設計)人: | 張繼影 | 申請(專利權)人: | 蘇州至順表面科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B13/11 | 分類號: | C01B13/11;H01B3/12;C04B35/48;C23C4/16;C23C4/10;C23C4/02 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶瓷 涂層 臭氧 發生 及其 制備 方法 | ||
1.一種陶瓷涂層臭氧發生管,包括內電極(1)、外電極(2)、結合于內電極(1)的外表面的介電層(3)和構成于介電層(3)與外電極(2)之間的放電間隙(4),其特征在于:所述的介電層(3)為陶瓷介電體絕緣涂層,所述的陶瓷介電體絕緣涂層的材料為Y2O3、ZrO2或Al2O3,或者由80-85wt%的ZrO2、5-6wt%的HfO2和8-15wt%的R2O3三者的混合物,R2O3式中的R為Y、Yb、Nb、Sm或Sc。
2.根據權利要求1所述的陶瓷涂層臭氧發生管,其特征在于所述的陶瓷介電體絕緣涂層的厚度為0.3-1.0mm。
3.一種如權利要求1所述的陶瓷涂層臭氧發生管的制備方法,其特征在于它法包括以下步驟:
A)清洗,將內電極(1)投入清洗裝置中清洗,得到清潔處理的內電極(1);
B)表面預處理,用噴砂裝置對內電極(1)的外表面噴砂,使內電極(1)的外表面形成粗糙面,得到待噴涂的內電極(1);
C)噴涂,用等離子體噴涂裝置將Y2O3、ZrO2或Al2O3,或者由80-85wt%的ZrO2、5-6wt%的HfO2和8-15wt%的R2O3三者的混合物噴涂到待噴涂的內電極(1)的外表面上,所述的等離子體噴涂裝置所用的等離子氣體為氬氣和氫氣,控制等離子體噴涂裝置的電流、控制氬氣和氫氣的流量和送粉量以及控制噴槍的噴嘴與工件的距離,所述R2O3式中的R為Y、Yb、Nb、Sm或Sc,得到內電極(1)的外表面的介電層3為陶瓷介電體絕緣涂層的待磨削加工的內電極半成品;
D)磨削加工,用粗磨砂輪先對陶瓷介電體絕緣涂層的表面粗磨,再用細磨砂輪進行精磨,得到內電極(1)的外表面的介電層(3)為厚度為0.3-1.0mm的陶瓷介電體絕緣涂層的內電極成品,其中:步驟B)中所述的噴砂所用的噴砂材料為20#白剛玉砂,步驟C)中所述的控制等離子體噴涂裝置的電流是將電流控制為350-450A,所述的控制氬氣和氫氣的流量是將氬氣和氫氣的流量分別控制為100-150L/min和15-30L/min,所述的控制送粉量是將送粉量控制為15-50g/min,所述的控制噴槍的噴嘴與工件的距離是將距離控制為10-20cm。
4.根據權利要求3所述的陶瓷涂層臭氧發生管的制備方法,其特征在于步驟A)中所述的清洗裝置為超聲波清洗機。
5.根據權利要求3所述的陶瓷涂層臭氧發生管的制備方法,其特征在于步驟D)中所述的粗磨砂輪為金剛石砂輪,而所述的細磨砂輪為碳化硅砂輪。
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