[發明專利]一種再生劑及其生產再生膠的方法和設備

有效

• 申請號: 201010128148.5
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101775159A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 霍書光
• 申請（專利權）人: 霍書光
• 主分類號: C08K13/02
• 分類號: C08K13/02;C08K5/17;C08K3/30;C08K3/24;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/36;C08L17/00;C08J11/10
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技術領域：

本發明屬于一種廢橡膠的回收利用領域，涉及一種再生劑及其生產再生膠的方法和設備。

背景技術：

現在大量應用于工業生產的再生膠技術，典型的工藝是水油法：將28-30目左右的廢橡膠粉與再生劑和膠粉量10-15％的油料(主要是：煤焦油、松焦油、重油、妥爾油等)，以及膠粉2倍量的水一起加入脫硫罐中，于200℃左右的蒸汽壓力下，在脫硫罐內動態攪拌加熱處理約2-4小時，然后以滾筒精煉機薄通壓片制成再生膠。在《廢橡膠資源綜合利用》化學工業出版社P312-P323頁上有詳細介紹。由于高溫高壓造成膠粉在脫硫罐中排出后有大量的廢氣、廢水排出，造成環境污染，現在用這種生產方法必須增加廢氣、廢水處理設備，投資大，成本高，工藝復雜。

發明內容：

本發明的第一個目的在于提供一種再生劑

本發明的第二個目的在于提供一種再生膠的生產方法。

本發明的第三個目的提供一種可與本發明方法可配合使用的預反應攪拌機。

本發明的第一個目的由如下技術方案實施：

一種再生劑，其包括如下重量份組成：

三乙醇胺??50-100份；

硫酸亞鐵、氯化亞鐵或環烷酸錳的任一種??20-100份；

氧化鋅??30-50份；

硬脂酸鋅??10-30份；

五氯硫酚鋅??30-100份；

劈通-22(2，2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)??0-50份；

白碳黑??0-30份；

妥爾油??20-40份。

本發明的第二個目的由如下技術方案實施：一種再生膠的生產方法，包括以下步驟：用廢天然橡膠、或廢合成膠、或二者任意比例組成的并用膠粉碎至小于5毫米的顆粒，按重量份計，每100份加入1-3份的再生劑，混合制成初混料，投入開煉機或精煉機上，進行薄通，成為均勻片狀即成再生膠。所述再生劑由如下重量份組成：

三乙醇胺??50-100份；

硫酸亞鐵、氯化亞鐵或環烷酸錳的任一種??20-100份；

氧化鋅??30-50份；

硬脂酸鋅??10-30份；

五氯硫酚鋅??30-100份；

劈通-22??0-50份；

白碳黑??0-30份；

妥爾油??20-40份。

所述廢合成膠為廢異戊橡膠、或廢丁苯橡膠、或廢順丁橡膠、或廢丁腈橡膠、或廢三元乙丙橡膠、或廢丁基橡膠的任一種。

所述初混料置于預反應攪拌機里攪拌，使攪拌溫度達到100-160℃即制成混合料；將所述混合料冷卻至室溫，投入開煉機或精煉機上，進行薄通，即制成均勻片狀的再生膠。

本發明的第三個目的由如下技術方案實施：所述預反應攪拌機包括加料口、排氣口、攪拌罐、攪拌葉片、攪拌軸、動力裝置，所述攪拌葉片置于所述攪拌罐內的底部，通過所述攪拌軸與所述動力裝置連接，所述攪拌罐中部活動設置遠紅外線加熱板，可以上下移動，用來調整遠紅外線加熱板的上下位置。所述遠紅外線加熱板通過液壓升降裝置調節位置；由于在攪拌的時候，膠粉集中在攪拌罐邊部，中間可不用加熱，所述遠紅外線加熱板優選為環形。通過排氣口將生產過程中產生的廢氣用風機抽走，由于設備產生的廢氣很少，將廢氣通入液體回收池里即可回收。

所述預反應攪拌機攪拌軸的轉速200-900轉/分鐘。

本發明的優點在于本發明公開的再生劑具有成本低、原料來源廣、制造容易、可以通過簡單、低成本的生產方法制成高性能和環保的再生膠；本發明公開的再生膠的生產方法，具有設備投資少、成本低、工藝環保、簡單、生產的再生膠質量高等優點；本發明公開的可與本文明公開的生產方法配套使用的預反應攪拌機，在相對很低的溫度下加速廢橡膠內外部的脫硫速度、脫硫程度和縮短脫硫時間。

附圖說明：

圖1為實施例4中所用的預反應攪拌機的整體結構示意圖。

加料口1、排氣口2、攪拌罐3、攪拌葉片4、攪拌軸5、動力裝置6、遠紅外線加熱板7、液壓升降裝置8

具體實施方式：

以下通過實施例進一步闡述本發明，這些實施例僅用于舉例說明的目的，并沒有限制本發明的范圍。

實施例1：

一種再生膠的生產方法，包括以下步驟：用廢天然橡膠粉碎至小于5毫米的顆粒，按重量份計，每100份加入3份的再生劑，混合制成初混料，投入開煉機或精煉機上，進行薄通，成為均勻片狀即成再生膠。其中再生劑由如下重量份組成：??三乙醇胺50份；硫酸亞鐵20份；氧化鋅30份；硬脂酸鋅10份；五氯硫酚鋅50份；妥爾油20份。

實施例2：