[發(fā)明專利]油田多功能清蠟設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010127003.3
• 申請日: 2010-03-18
• 公開（公告）號: CN102022097A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 翟俊民;蔡長英
• 申請（專利權(quán)）人: 北京名輝寶獅油田設(shè)備有限公司;蔡長英;翟俊民
• 主分類號: E21B37/06
• 分類號: E21B37/06;E21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到石油清蠟領(lǐng)域的油田多功能清蠟設(shè)備。

背景技術(shù)

目前在石油行業(yè)的采油過程中，影響出油率的主要原因是石油管路內(nèi)壁凝結(jié)一定厚度的蠟造成的。由于油井管桿壁上的積蠟越來越厚，阻礙原油的流動，因而影響油井的出油率。

石油行業(yè)清除蠟的方法很多種，其中主要清除蠟的方法是：熱油清蠟：存在資源浪費，油井二次作業(yè)。化學(xué)清蠟：存在易爆，腐蝕。微生物清蠟：存在受環(huán)境影響，成本高。電加熱清蠟：存在成本高，安全隱患大。蒸氣清蠟：存在抽油機(jī)停產(chǎn)，造成資源浪費，以上等幾種清蠟方法都存在清蠟不徹底的現(xiàn)象。目前，石油行業(yè)最常用的清除蠟方法是鍋爐車清除蠟。目前常用的是傳統(tǒng)鍋爐車清蠟，它是利用水做介質(zhì)，用40MPa的柱塞泵將地表水打入油井，因為鍋爐車的泵排量大、溫度低，此時蠟塊并沒有完全熔化，造成蠟塊下滑，容易把油井卡死，并且與地層配伍性不好、清蠟不徹底，污染油層、污染地層。

用鍋爐車這種傳統(tǒng)方法洗井后，需要將45立方米的污水從油井中排出，排完污水需要2-15天，對油井來說是無功作業(yè)影響產(chǎn)量，而且會導(dǎo)致油井出現(xiàn)：①使油井變?yōu)樗?，只出水不出油；②壓死油井，油水不出的現(xiàn)象。造成了資源浪費。鍋爐車清蠟，還需一臺水泥車和兩臺罐車配合，配套成本高，而且利用水做介質(zhì)加熱，溫度達(dá)不到要求，加熱效果差，清蠟不徹底，還會影響油泵的泵效和使用壽命，并且鍋爐車的盤管壽命短，通常在1-2年，更換一次需要10-20萬元。但本發(fā)明盤管的使用壽命在8-15年，可節(jié)省大量的維修費用。

因此，如何解決石油行業(yè)中采用鍋爐車清蠟和其他方法清蠟存在的加熱效果差、有排水期、污染地層及油層、清蠟不徹底、污染資源、成本高、安全隱患多，施工項目單一等，以及耗費大量人力物力，不符合國家節(jié)能減排的規(guī)定等諸多問題，是目前迫切需要解決的技術(shù)和現(xiàn)實問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供油田多功能清蠟設(shè)備，用于解決采用鍋爐車清蠟和其他方法清蠟存在的加熱效果差、有排水期、污染地層及油層、清蠟不徹底、浪費資源、成本高，使用壽命短以及耗費大量人力物力。

為此，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

油田多功能清蠟設(shè)備，所述設(shè)備包括盤在燃燒室外壁的內(nèi)管和套在所述內(nèi)管外側(cè)的超導(dǎo)循環(huán)管直管，所述的內(nèi)管穿過每根超導(dǎo)循環(huán)管以后，在通過前內(nèi)封頭擋板與前外封頭擋板之間的燃燒室壁穿過密封固定。然后再均勻地呈螺旋狀盤繞在整個燃燒室的外壁，盤繞時要離燃燒室外壁有一定間距，再把所述燃燒室兩頭與內(nèi)封頭擋板固定密封，再從內(nèi)封頭擋板開孔，使超導(dǎo)循環(huán)管穿過內(nèi)封頭擋板，兩邊分別露出焊接部位密封固定，然后在前后內(nèi)封頭與外封頭擋板中間的燃燒室壁設(shè)置液體循環(huán)口，目的是讓超導(dǎo)室里的超導(dǎo)液在燃燒室外壁充分循環(huán)。再把所述外封頭擋板與外殼固定密封，在外封頭擋板前面外部中間設(shè)置一燃燒器噴火口。在所述燃燒室內(nèi)部中間位置上設(shè)置一火焰回流擋板，在火焰回流擋板的下面縱向設(shè)置一排超導(dǎo)管，與后內(nèi)封頭擋板留有火焰流動空間，把燃燒室上下分為兩層，讓火焰在燃燒室形成一個雙回路，然后在火焰的出口煙囪底部加裝一個阻流網(wǎng)，作用是減少熱量的流失，讓燃燒室與超導(dǎo)室更好的吸熱、受熱、傳熱，煙囪設(shè)置在燃燒室前端的上方。所述內(nèi)管和超導(dǎo)循環(huán)管之間與前后內(nèi)擋板和外擋板之間和燃燒室外壁與外殼中間及超導(dǎo)管填充超導(dǎo)液；在所述設(shè)備頂部設(shè)置一組膨脹槽，膨脹槽與超導(dǎo)室由一組管路相連通，所述膨脹槽上設(shè)置一組安全閥，所述超導(dǎo)液是通過燃燒器加熱超導(dǎo)循環(huán)管和燃燒室內(nèi)壁及超導(dǎo)管獲得熱能，迅速均勻地傳導(dǎo)給內(nèi)管，再傳遞給內(nèi)管中的液體。所述內(nèi)管一端為液體的進(jìn)口，另一端為液體的出口。本發(fā)明采用超導(dǎo)技術(shù)，升溫快，傳熱均勻，并能儲存熱能和釋放熱能，熱效率高。

優(yōu)選地，所述設(shè)備加熱介質(zhì)為超導(dǎo)液(為有機(jī)和無機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)或加熱介質(zhì))，所述設(shè)備燃燒室及超導(dǎo)室所用的管材為超導(dǎo)材料，(也可用無縫管、鍋爐管和不銹鋼管)。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括燃燒室前后內(nèi)封頭擋板；所述超導(dǎo)循環(huán)管為直管，所述超導(dǎo)循環(huán)管為套在所述內(nèi)管的直管部分；所述超導(dǎo)循環(huán)管是設(shè)置在燃燒室內(nèi)壁呈圓形排列，兩端分別穿過燃燒室前后的內(nèi)封頭擋板，然后在內(nèi)封頭擋板開孔穿管處密封固定。

優(yōu)選地，所述內(nèi)管為盤管，所述超導(dǎo)循環(huán)管為套在所述內(nèi)管外兩頭開通的直管，所述內(nèi)管從超導(dǎo)循環(huán)管呈U形穿過，然后從所述內(nèi)封頭擋板與外封頭擋板之間的燃燒室壁打孔穿過，穿過以后密封，再把所述的內(nèi)管均勻地呈螺旋狀盤繞在燃燒室外壁，一端從前外封頭擋板的下方燃燒室內(nèi)壁與外殼之間開孔穿過密封。