[發明專利]一種氣干絕緣漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201010125499.0
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN101812262A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 姚尚清;周美勇;王長揚
• 申請（專利權）人: 艾倫塔斯電氣絕緣材料(珠海)有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D125/16;C09D125/14;C09D5/25
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發明涉及一種氣干絕緣漆及其制備方法。

背景技術

醇酸樹脂系列涂料具有通用性、經濟性、施工容易等特點，且具有通過 空氣中的氧氣交聯的特性，是應用最為廣泛的涂料之一。但是醇酸樹脂涂料 也存在涂膜干燥緩慢、硬度低、耐水性差的缺點，因此需要對醇酸樹脂進行 改性，目前常利用聚氨酯、苯乙烯和丙烯酸等對醇酸樹脂進行改性，其中苯 乙烯改性的醇酸樹脂硬度高，三防(防潮、防霉、防鹽霧)效果最好，廣泛 應用在軍事、航空、醫療、汽車等高科技領域，除了可以保護PCB板外，還 可以對金屬材料，電線、電纜、高壓包等元器件提供絕緣保護，可以在諸如 含化學物質、潮濕水氣、坑道中的鹽霧、高溫、高頻震動等惡劣工況環境下 保護線路板及相關設備，避免線路板被腐蝕、霉變從而產生短路等電路故障。 苯乙烯改性的醇酸樹脂在生產中的一般是先用不飽和植物油或者不飽和的脂 肪酸或者順丁烯二酸酐、苯酐或者間苯二甲酸、多元醇合成不飽和的醇酸樹 脂，再與苯乙烯共聚，而上述工藝制備的產品需要用芳烴類溶劑或者部分含 芳烴類的溶劑才能溶解。眾所周知，芳烴類溶劑的毒性較大，若滲入皮膚或 血液，芳烴類溶劑的殘留物會隨血液危害人的血球及造血機能，損害人的神 經系統，導致白血病發生，相當多的國家已經將它列為可致癌化學品，因此 現有的氣干絕緣漆產品因需要芳烴類溶劑或部分含芳烴類的溶劑才能溶解， 從而容易對人身造成危害，其安全性較低；且芳烴類溶劑或部分含芳烴類的 溶劑市場價格較高，導致產品成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種安全性較 高、成本較低的、不需要芳烴類溶劑或部分含芳烴類的溶劑進行溶解的氣干 絕緣漆以及該氣干絕緣漆的制備方法。

本發明所述氣干絕緣漆所采用的技術方案是：按重量份計，所述氣干絕 緣漆由以下原料制得：

不飽和植物油????????????80～160份；

乙烯基甲苯或者苯乙烯????50～200份；

過氧化物引發劑??????????1～6份；

脫芳烴溶劑油????????????50～200份；

所述過氧化物引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化二異丙苯或叔丁基 過氧化三甲基環己烷；

其中，按重量份計，所述不飽和植物油的原料為：

季戊四醇或三元醇???????80～160份；

脫水蓖麻油脂肪酸???????100～400份；

大豆油脂肪酸???????????300～600份。

所述三元醇為甘油或三羥甲基丙烷或三羥甲基乙烷。

所述脫芳烴溶劑油為低沸點脫芳烴溶劑油。

本發明所述氣干絕緣漆的制備方法所采用的技術方案是：該方法包括以 下步驟：

(a)首先，向第一反應釜中加入所需份量的季戊四醇或三元醇、脫水蓖 麻油脂肪酸、大豆油脂肪酸三種原料，經150℃～240℃的高溫脫水 處理；

(b)測試步驟(a)中的酸值，直至酸值為10～50mgKOH/g，溫度降至室 溫，得到所述不飽和植物油；

(c)按所需重量份向第二反應釜中加入所述不飽和植物油、乙烯基甲苯 或者苯乙烯，升溫至100～150℃，再取所需重量份的過氧化物引發 劑，并將所述過氧化物引發劑分成若干等份，每隔1小時添加一等 份的過氧化物引發劑到所述第二反應釜中，制得樹脂樣品；

(d)取上一步驟制得的樹脂樣品用脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60％ 的樹脂溶液，測所述樹脂溶液的加氏粘度達到W-Y；

(e)若所述步驟(d)中的所述樹脂溶液的加氏粘度測試不合格，則繼續 保持所述第二反應釜的溫度；若所述步驟(d)中的所述樹脂溶液的 加氏粘度測試合格后，向所述第二反應釜中加入所需重量份的脫芳 烴溶劑油，攪拌均勻，同時降低所述第二反應釜的溫度至室溫結束， 制得所述氣干絕緣漆。

本發明的有益效果是：由于本發明提供的氣干絕緣漆中，所合成的樹脂 樣品可以溶解于市場價格較低的脫芳烴溶劑油，因而避免了現有技術中使用 的市場價格較高的芳烴類的溶劑，可有效降低生產成本，并且由于本發明的 氣干絕緣漆不需要用毒性較大的芳烴類溶劑或者部分含芳烴類的溶劑對樹脂 樣品進行溶解，從而減少了芳烴類溶劑對人體的損害，提高了產品使用的安 全性。