[發明專利]二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿及其生產方法

無效

• 申請號: 201010122817.8
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN102190474A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 馬振義
• 申請（專利權）人: 上海晉馬建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于發電廠煙氣脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏，變廢為寶，發展循環經濟，低碳經濟，資源化綜合利用技術領域。具體涉及一種火力發電廠脫硫所產生的脫硫石膏，不經過煅燒傳統工藝手段，通過活性材料與激發材料的改性處理，使其充分水化，產生質的飛躍，由氣硬性材料變成水硬性材料為主的膠凝材料，然后再添加外加劑，制備出二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿。其優勢在于：前期投入少、見效快、成本低、耐水性好、柔韌性好、不空鼓、不開裂的升級產品——二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿產品。

背景技術

我國是火力發電大國，又是SO2排放大國。為了減少對大氣的污染和溫室效應，國家采取了一些列強制脫硫措施。今年，脫硫石膏的排放量為5000萬噸。而利用率僅為10％上下，形勢十分嚴峻。如今，二水脫硫石膏，大部分采取拋棄法，購地堆放或填埋，這樣既增加了電廠企業的負擔，又造成由對大氣污染，轉變成對地面水源、土地、人畜的污染。

在循環經濟、低碳經濟和科學發展觀政策的強力推動下，為了解決這一問題，業內不少石膏企業，包括設備制造業、生產加工業，紛紛沿襲傳統的煅燒工藝手段，購置千萬元設備，進行干燥、煅燒、粉磨生產β半水石膏，然后再由涂料加工企業，加工成特種干粉砂漿。帶來的問題，一是投入大、產出低；二是二次污染、二次耗能；三是產品不耐水、強度低；四是成本高、質量不穩定。

據資料不完全顯示，外國跨國公司，如拉法基、可耐法等大型石膏企業，在脫硫石膏已進入市場，就吸引了他們的眼球，并付諸于行動，大量向各大電廠以低價買斷20年期限的脫硫石膏的使用權，這不應引起國人的麻痹的神經嗎？！

目前，我們應運用好這方面的自主知識產權。

目前，仍未檢查到同類發明專利申請相關信息、資料。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿及其生產方法。

該技術的優勢是：柔韌性好，克服傳統的抹面砂漿開裂、空鼓的質量通病，同時，耐水性好，可在室內外或潮濕部位使用，拓寬了適用范圍；其次，成本低，便于推廣、使用。再次，適合于石膏生產企業，由粗加工變成細加工，利潤空間大，附加值高。最后，又屬循環經濟、資源化綜合利用，變廢為寶的一件大事，是順勢和借勢舉措。

本發明提供的是一種二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿及其生產方法，由以下份額、配比組成：原狀二水脫硫石膏：65-75％、活性材料：20-25％、激發材料：5-15％、促凝材料：0.5-2.0％，以上按配比、計量混合組成復合膠凝材料。再由復合膠凝材料：25-35％、早強劑：10-20％、保水劑：0.3-0.6％、粘結劑：1.5-2.5％、柔韌劑：0.4-0.6％、粗骨料：55-70％。以上按配比、計量混合成產品：二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿。

上述二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿，及其生產方法，其特征在于：所述的二水脫硫石膏，系指火力發電廠石灰石——石膏濕法脫硫所產生的固體廢棄物——脫硫石膏；所述的活性材料，系指II級粉煤灰、595高爐礦渣微粉；所述激發劑材料，系指250-350目氧化鈣、42.5硅酸鹽；所述的促凝劑，系指硫酸鈉、氯化鈣；所述的早強劑：系指硫鋁酸水泥(52.5)；所述的保水劑：系指羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、4萬)；所述的粘結劑：系指可再分散乳膠粉(瓦克、5044N、5010N)；所述的柔韌劑：系指木質纖維(22c500)；所述的粗骨料：系指河砂、細度模數：2.4。以上配比、計量混合組成二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿。

以上二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿及其生產方法，其步驟包括：

1)將二水脫硫石膏，通過陳放，使其附著水含量降至15％以下，再行烘干或風干；

2)烘干或風干的二水脫硫石膏，與活性材料：II級粉煤灰、595礦渣微粉；激發材料：250-350目氧化鈣、42.5硅酸鹽水泥；促凝材料：硫酸鈉或氯化鈣，按配比、計量混合組成復合膠凝材料；

3)將一定數量的復合膠凝材料，再與早強劑：硫鋁酸水泥(52.5)；保水劑：羥丙基甲基纖維素醚(HPmc、4萬)；粘結劑：膠粉5044N、5010N，柔韌劑：木質纖維22c500；粗骨料：河砂、細度模數：2.4，按配比、計量混合，組成二水脫硫石膏加氣混凝土用耐水抹面砂漿。

4)現場兌水使用，攪拌5min，靜放3min，再行攪拌即可。