[發明專利]油田用固體緩蝕阻垢棒的制備方法

有效

• 申請號: 201010122416.2
• 申請日: 2010-03-11
• 公開（公告）號: CN101781767A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 郭亮;薛斌;張新發;李養池;徐軍
• 申請（專利權）人: 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
• 主分類號: C23F11/173
• 分類號: C23F11/173;C09K8/52
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

技術領域

本發明涉及一種油田用化學藥劑的生產方法，該化學藥劑主要是用于油氣井井筒、集輸管線防腐和阻垢的固體緩蝕阻垢棒，采用本方法制備的固體緩蝕阻垢棒尤其適用于腐蝕、結垢嚴重的油氣井井筒。

背景技術

在油氣田開發過程中，常常會遇到井下管柱及設備腐蝕結垢的問題，其中向油、氣井中投加液體緩蝕阻垢劑是常用的一種防腐阻垢措施，但存在以下問題：

①對產氣量和產液量較大的井，投加的液體藥劑易被快速帶出，藥劑的有效保護周期短，增大了防腐阻垢成本；

②由于油氣田已經進入生產后期，井內普遍產水，而對于高水位井，從套管加注的緩蝕阻垢劑不易到達泵的入口處，因此對泵、抽油桿、油管的保護效果不夠理想；

③液體藥劑的加注操作需要注射泵、平衡罐、泵注車等加注裝置，并且需停井，這增加了費用，影響了產量；

④液體藥劑在油管壁上易粘附，造成不必要的損失。

為此，制備一種能夠代替液體緩蝕阻垢劑的固體緩蝕阻垢劑已顯得尤為迫切，現有技術中，，固體緩蝕阻垢劑的制備方法主要有以下幾種：

①高溫熔融法：將具有較好緩蝕效果的無機緩蝕劑和增效劑充分混合均勻后，裝入容器放入高溫反應爐中在特定的溫度下反應一段時間冷卻成型即可，適用于無機類緩蝕劑；

②吸附浸漬法：以具有較好吸附性的物質和可以成膠、固結的材料為載體，將其與緩蝕劑混合均勻，在一定的溫度下加熱脫水，成型，冷卻，干燥，適用于有機類緩蝕劑；

③膠囊包覆法：用高密度的微溶于水的或者微孔性材料包覆緩蝕劑制成膠囊或包覆物，也可以使緩蝕劑溶解或分散在高分子材料基質中，形成基質型微小球狀骨架物，從而制成緩釋型緩蝕劑，主要適合于有機類緩蝕劑；

④膠結粘合法：將母體緩蝕劑、增效劑、填充劑按一定比例混合均勻，加入適量的粘結劑，放入模具中加壓成型然后脫水干燥即得固體緩蝕劑，這種方法既適用于無機緩蝕劑也適用于有機緩蝕劑。

但上述方法普遍存在藥劑混和不均勻、加工工序繁瑣、耗時耗力等缺點，不宜進行大批量、工業化生產和大規模推廣應用。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種用于油氣井井筒、集輸管線防腐和阻垢的固體緩蝕阻垢棒的制備方法，本方法具有制備工藝簡單、組分混合均勻，省事省力的優點，因而適宜大批量、工業化生產和大規模推廣應用。

本方法是通過采用下述技術方案實現的：

一種油田用固體緩蝕阻垢棒的制備方法，其特征在于步驟如下：

1)，將30～40％的2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸、10％～15％的聚乙二醇、10％～15％的六偏磷酸鈉、15％～25％的司班-60和20％～30％的硬脂酸混合均勻；上述百分比為各組分占所有組分之和的質量百分比；

2)，將上述混合均勻的所有組分裝入棒型模具內，用壓力機壓制成棒型形成成品，其中，壓力機施加的壓力為15-20噸。

步驟1)中，所述的聚乙二醇具體是指石油鉆井領域中常用的工業級聚乙二醇PEG系列，特別是相對分子量高，且常用于增加粘度和成固性的固體蠟狀聚乙二醇，如：PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000、PEG4000或PEG6000。

步驟1)中，所選各組分的質量百分比優選為：

2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸PBTCA：33％；

聚乙二醇：12％；

六偏磷酸鈉：12％；

司班-60：15％；

硬脂酸：28％。

步驟1)中，所選各組分的質量百分比優選為：

2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸PBTCA：38％；

聚乙二醇：10％；

六偏磷酸鈉：10％；

司班-60：17％；

硬脂酸：25％。

本方法所實現的技術效果如下：

一、與現有的固體緩蝕阻垢劑的制備方法相比，本方法步驟簡單，只需按照本方法選擇組分和配比，簡單的將各組分裝入棒型模具中，用壓力機壓制即可形成固體緩蝕阻垢棒成品，本方法在壓制之前，具有一個將所選擇組分進行混合均勻的步驟，因而能保證各組分混合均勻，壓力機壓制施加15-20噸的壓力，能保證將固體緩蝕阻垢棒一次壓制成型，非常省事和省力，因而適宜大批量、工業化生產和大規模推廣應用。