[發明專利]壓鑄機的增壓控制機構

有效

• 申請號: 201010122187.4
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101797631A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 余壯志
• 申請（專利權）人: 廣東伊之密精密機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種壓鑄機，具體是一種壓鑄機的增壓控制機構。

背景技術

常見的各種規格和結構的壓鑄機，增壓機構采用浮動活塞8和活塞桿 9結構，如圖1所示，通過浮動活塞和活塞桿配合實現增壓動作，這些結 構的壓鑄機采用的浮動活塞體積大，慣性大，響應速度慢，故障率高，緊 固結構長期使用后，出現松脫現象、密封不良等問題。此控制過程會受到 負載等變化因素的影響，其能耗也較高、響應速度慢、穩定性差。其控制 精度與重復精度只能滿足常規產品的控制要求，缺乏加工的廣泛性，有必 要進行進一步改進。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種結構緊湊體積小、安裝維修方便、制造成 本低、重復精度高、能耗低壽命長的壓鑄機的增壓控制機構，以克服現有 技術中的不足之處。

按此目的設計的一種壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體，其結構 特征在于三通閥體內部的左右兩端分別設置有左閥套和右閥套，左右閥套 之間設置有閥芯及其復位彈簧；閥體右端為進油閥口，下端為出油閥口； 所述出油閥口設在與軸線豎直方向的右閥套一側的閥體上；所述左閥套外 端設置有臺階與三通閥體配合固定，中心設置有深孔與閥芯滑動配合；所 述閥芯為T形件，直徑小的一端設有深孔，復位彈簧置于深孔中，閥芯的 小端和復位彈簧與左閥套設有深孔的一端為滑動配合；所述閥體軸線方向 上設有一臺階結構的進油閥口，右閥套為一金屬環，一端設有凹位與閥芯 的大端弧形密封配合，另一端與進油閥口的臺階結構配合固定。

本發明采用較小質量的閥芯，慣性小，極高的響應速度，可實現控制 機構的高響應，適合高效和精密壓鑄成型。此設計保證了閥芯動作重復性 好，結構故障率極低；復位彈簧經過大量試驗，具有高的疲勞壽命，復位 精確快速；閥芯與右閥套配合面密封性能好，穩定性好，可靠性高；右閥 套在高的動態沖擊載荷下，保證可靠性和穩定性。其結構緊湊體積小、制 造成本低、調試容易、控制精度高、能耗低、可高速壓射。

附圖說明

圖1為現有增壓機構的結構示意圖。

圖2為本發明的一實施例結構示意圖。

圖3為與壓鑄機的安裝結構示意圖。

圖4為圖2的分解結構放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

參見圖2、圖4，本壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體1，三通閥 體內部的左右兩端分別設置有左閥套2和右閥套5，左右閥套之間設置有 閥芯4及其復位彈簧3；三通閥體1右端為進油閥口7，下端為出油閥口6； 所述出油閥口6設在與軸線方向豎直的右閥套5一側的三通閥體1上；所 述左閥套2外端設置有臺階與三通閥體1配合固定，中心設置有深孔2.1 與閥芯4滑動配合。閥芯4為T形件，直徑小的一端設有深孔4.1，復位 彈簧3置于深孔4.1中，閥芯4的小端和復位彈簧3與左閥套2設有深孔 2.1的一端形成滑動配合；三通閥體1軸線方向上設有一臺階結構的進油 閥口7，右閥套5為一金屬環，一端設有凹位與閥芯4的大端配合安裝， 另一端與進油閥口7的臺階結構配合安裝；。閥芯4與左閥套2配合面經 過熱處理加工；閥芯4與右閥套5為弧形密封設計；右閥套5材料用抗高 載荷沖擊的材料；復位彈簧3為高強度彈簧。

參見圖2、圖3，壓鑄機快壓射時，壓射速度可達8米/秒，此時閥芯 4高速打開，此時閥芯承受較高的動態沖擊載荷，速度可達30米/秒以上。 當增壓動作時，要求閥芯4迅速反向關閉。保證建壓時間在15毫秒內完 成。