[發明專利]鐵-鎳-鉬軟磁合金箔生產電鍍液

無效

• 申請號: 201010122012.3
• 申請日: 2010-03-11
• 公開（公告）號: CN101775629A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 喬瀚文;趙汝山
• 申請（專利權）人: 喬瀚文
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及材料表面處理領域中的合金電鍍液，具體地說是一種鐵-鎳-鉬軟磁合金箔生產電鍍液。

背景技術

隨著電子信息產業的飛速發展，世界對軟磁鐵氧體的需求將不斷增加，每年保持10％～15％的增長率水平。其中主要來自于對高檔產品的需求的增長，低檔產品的需求將保持較為穩定的趨勢。這主要是由于未來電子產品向小型化、貼片化、低功耗化發展，這就要求磁性材料功耗越來越低、工作頻率越來越高、體積越來越小。鐵鎳鉬合金具備優異的磁性能，現在有通過將鐵、鎳、鉬金屬粉混合一些絕緣物質(二氧化硅)做成高性能的復合軟磁材料，該工藝得到的鐵鎳鉬合金粉，受到厚度、機械強度、生產成本等因素的影響，大大降低了使用領域。目前亞微米級別厚度的鐵鎳鉬合金箔還沒有合適的技術生產。

發明內容

本發明的技術任務是提供一種鐵-鎳-鉬軟磁合金箔生產電鍍液。

本發明的技術任務是按以下方式實現的，該電鍍液的配方如下：

硫酸鎳：80～150克/升；?鉬酸鈉：5～10克/升；

硫酸亞鐵：30～90克/升；硫酸銨：20～40克/升；

絡合劑：40～65克/升；??光亮添加劑：2～5毫升/升；

加去離子水至1000毫升；

所述的絡合劑為檸檬酸和乳酸的混合物；

所述的光亮添加劑為1，4丁炔二醇和二甲基己炔醇的混合物；

加工方法如下：

稱取適量的絡合劑，加入去離子水，攪拌至溶解；然后加入適量的硫酸鎳、硫酸亞鐵和硫酸銨，在常溫下攪拌至溶解；然后將上述溶液用水浴鍋加熱至55～75℃，再稱取適量鉬酸鈉加入到該溶液中，攪拌至溶解；然后加入適量的光亮劑，用氫氧化鈉溶液調節上述溶液的pH值；之后再用水浴鍋加熱至55～75℃，用不銹鋼網做陽極，鈦輪做陰極，在電流密度為30～70A/dm²下進行電鍍，電鍍5～30分鐘后，即可從鈦輪上剝離5～100微米厚度的鐵鎳鉬合金箔。

所述的用氫氧化鈉溶液調節溶液的pH值為5～6。

所述的絡合劑為檸檬酸、乳酸按質量比為6∶1的混合物。

本發明的鐵-鎳-鉬軟磁合金箔生產電鍍液對環境危害小，工藝穩定，鍍液組分簡單且便于操作，配置后可以長期存放。通過該電鍍液及工藝可以得到5-100微米厚度，任意長度和寬度的鐵鎳鉬合金箔，該合金箔是一種優異的軟磁材料，綜合性能優于鉬坡莫合金粉芯(MPP)，制作成本遠低于鉬坡莫合金粉芯(MPP)，其中飽和磁感應強度Flux?Density(Gauss)在10000Gs左右；有效磁導率范圍μ_e＝10～780；溫度穩定性極佳，可應用于300kHz以下的高品質因素Q濾波器、感應負載線圈、諧振電路、在對溫度穩定性要求高的LC電路上常用、輸出電感、功率因素補償電路等。

具體實施方式

實施例1：

稱取42g檸檬酸、7g乳酸加入到500ml去離子水中，攪拌至溶解；然后加入80g硫酸鎳、30g硫酸亞鐵和20g硫酸銨，在常溫下攪拌至溶解；然后將上述溶液用水浴鍋加熱至55℃，再稱取5g鉬酸鈉加入到該溶液中，攪拌至溶解；然后加入2ml1，4丁炔二醇和二甲基己炔醇的混合物，再加入去離子水至溶液為1000ml，用氫氧化鈉溶液調節上述溶液的pH值為5；之后再用水浴鍋加熱至55℃，用不銹鋼網做陽極，鈦輪做陰極，在電流密度為30A/dm²下進行電鍍，電鍍5分鐘后，即可從鈦輪上剝離5微米厚度的鐵鎳鉬合金箔。

實施例2：

稱取48g檸檬酸、8g乳酸加入到500ml去離子水中，攪拌至溶解；然后加入115g硫酸鎳、60g硫酸亞鐵和30g硫酸銨，在常溫下攪拌至溶解；然后將上述溶液用水浴鍋加熱至60℃，再稱取7g鉬酸鈉加入到該溶液中，攪拌至溶解；然后加入4ml1，4丁炔二醇和二甲基己炔醇的混合物，再加入去離子水至溶液為1000ml，用氫氧化鈉溶液調節上述溶液的pH值為5.5；之后再用水浴鍋加熱至60℃，用不銹鋼網做陽極，鈦輪做陰極，在電流密度為50A/dm²下進行電鍍，電鍍10分鐘后，即可從鈦輪上剝離15微米厚度的鐵鎳鉬合金箔。

實施例3：

稱取54g檸檬酸、9g乳酸加入到500ml去離子水中，攪拌至溶解；然后加入150g硫酸鎳、90g硫酸亞鐵和40g硫酸銨，在常溫下攪拌至溶解；然后將上述溶液用水浴鍋加熱至75℃，再稱取10g鉬酸鈉加入到該溶液中，攪拌至溶解；然后加入5ml1，4丁炔二醇和二甲基己炔醇的混合物，再加入去離子水至溶液為1000ml，用氫氧化鈉溶液調節上述溶液的pH值為6；之后再用水浴鍋加熱至75℃，用不銹鋼網做陽極，鈦輪做陰極，在電流密度為70A/dm²下進行電鍍，電鍍30分鐘后，即可從鈦輪上剝離100微米厚度的鐵鎳鉬合金箔。