[發明專利]廢有機玻璃連續裂解裝置

有效

• 申請號: 201010121977.0
• 申請日: 2010-02-12
• 公開（公告）號: CN101864086A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 湯月生;季一岷
• 申請（專利權）人: 泰興湯臣壓克力有限公司
• 主分類號: C08J11/12
• 分類號: C08J11/12;C08L33/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種裂解爐，具體說是一種用于制備有機玻璃澆注原料的廢有機玻璃連續裂解裝置。

背景技術

熱裂解技術是化工領域內回收各種資源再利用的重要手段之一，常使用裂解爐進行裂解回收。傳統使用的裂解爐主要由儲料倉對裂解倉進料，由裂解倉裂解后直接由冷卻倉冷卻后收集，該結構能完成資源裂解回收的全過程，但裂解爐內物料氣化后氣體壓力較大，如無安全保護裝置，一旦裂解爐內局部出現故障或氣壓過大，極易引發事故，存在安全隱患；即便在裂解爐上設置簡單的泄壓裝置，安全性能得到一定提高，但在泄壓的同時也浪費了大部分的裂解資源，產品得率低，生產成本高，另外泄壓排出的氣體易造成環境污染。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種生產成本低、產品得率高、安全性能高、無環境污染的廢有機玻璃連續裂解裝置。

本發明的技術方案是：一種廢有機玻璃連續裂解裝置，主要包括依次連接的進料裝置、熱熔爐、固氣分離器、冷凝器和儲罐，進料裝置包括料斗、進料螺桿、減速器和進料電機，進料電機經減速器帶動進料螺桿將由料斗投料的原料向熱熔爐內螺旋推進，熱熔爐包括爐體、旋轉電機和焚燒室，爐體側面設有出渣口，爐體置于焚燒室內，爐體的出料管上固定有鏈輪，旋轉電機經鏈條帶動鏈輪使爐體旋轉，爐體的出料管路上設有固氣分離器，出料管路連接至儲罐，其技術特點是所述固氣分離器上還設有安全管路，安全管路上依次設有壓力表、安全閥和三級冷凝器，三級冷凝器的出口連接至儲罐。裂解爐工作時，由進料電機經減速器帶動進料螺桿將料斗內有機玻璃原料送入爐體內，自動送料，可實現連續化生產，有利于提高生產效率；同時旋轉電機經鏈輪帶動爐體旋轉受熱將有機玻璃原料裂解，爐體旋轉過程中有機玻璃原料受熱均勻，裂解充分，裂解出的粗單體蒸氣得率高，原料利用率高，降低了生產成本；原料裂解氣化成有機玻璃粗單體蒸氣由爐體出料管路的固氣分離器過濾后進入出料管路上的冷三級冷凝器冷卻液化，冷卻液化后的有機玻璃粗單體送入儲罐；當裂解爐內排出的有機玻璃粗單體蒸氣壓力超過固氣分離器上安全管路的壓力表設定值時，安全管路上的安全閥自動打開，有機玻璃粗單體蒸氣分兩路，一路由出料管路上的冷凝器冷卻液化送入儲罐，另一路由安全管路上的三級冷凝器冷卻液化送入儲罐，在高壓氣體的工作環境下裝置使用安全，即便出料管道出現故障，也能確保裂解爐使用安全和正常持續生產。

所述固氣分離器包括進氣管道和出氣管道，進氣管道和出氣管道上部連通，進氣管道底部設有一級等料口，進氣管道頂部設有安全排空裝置，安全排空裝置連接安全管路，進氣管道底部管道的前后側面分別設有檢查口和進口，進口連接熱熔爐；出氣管道底部設有二級等料口，出氣管道底部管道上設有出口，出口連接冷凝器；固氣分離器的進氣管道和出氣管道外設有冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻水進口設于固氣分離器下部，冷卻裝置的冷卻水出口設于固氣分離器上部。裂解爐爐體送出的帶有廢渣的粗單體蒸氣由進口進入固氣分離器進氣管路，冷卻水由冷卻水進口由下向上冷卻進氣管路內粗單體蒸氣，帶有廢渣的粗單體蒸氣初步冷卻后得到的廢渣落入一級等料口收集，粗單體蒸氣流向出氣管道，冷卻水由冷卻水進口由下向上冷卻出氣管道內粗單體蒸氣，初步冷卻的粗單體蒸氣再次冷卻后得到的廢渣落入二級等料口收集，經兩次固氣分離后的粗單體蒸氣由出口排出，冷卻水由固氣分離器上部的冷卻水出口排出，該固氣分離器排渣效果好，兩次分離固體廢渣，固氣分離后粗單體蒸氣有利于后續冷凝，冷凝后粗單體純度高。

所述冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，一級冷凝器的進口連接固氣分離器，一級冷凝器的出口連接二級冷凝器進口，二級冷凝器出口連接至儲罐，二級冷凝器安裝位置低于一級冷凝器安裝位置。送入冷凝器的有機玻璃粗單體蒸氣為高壓氣體，在一級冷凝器中如有未能完全冷凝液化的蒸氣可由二級冷凝器完全冷凝液化，冷凝充分，產品得率高。

所述安全閥與三級冷凝器之間的安全管路上設有泄壓管路，所述泄壓管路的出口連接至熱熔爐的焚燒室，泄壓管路上設有阻火器，安全管路上設有至少一只阻火器。當裂解爐內排出的有機玻璃粗單體蒸氣壓力超過固氣分離器上安全管路的壓力表設定值后，達到安全管路的極限壓力時，安全管路的泄壓管路開啟，將過高的有機玻璃粗單體蒸氣排出，更進一步地提高了裂解爐的安全性能，泄壓管路排出的有機玻璃粗單體蒸氣送入熱熔爐的焚燒室焚燒，無環境污染；另外安全管路和泄壓管路的阻火器能有效防止在泄壓管路口焚燒的火焰回爐，進一步提高安全性能，使用安全。