[發明專利]一種熔融鋼渣風冷破碎處理裝置及方法

有效

• 申請號: 201010120711.4
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN102191343A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 孫健;錢雷;王純;范永平;郭耀武
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 北京銳思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：包括輥壓破碎室(1)、輥壓破碎裝置(2)、推渣裝置(3)、行走小車(4)和余熱回收利用裝置(5)；輥壓破碎裝置(2)、推渣裝置(3)位于行走小車(4)之上，行走小車(4)沿輥壓破碎室(1)兩側軌道在輥壓破碎室(1)內移動。

2.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的輥壓破碎室(1)包括集熱罩(1-1)和破碎池(1-2)，集熱罩(1-1)位于破碎池(1-2)上部，與破碎池(1-2)構成一個密閉空間。

3.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的輥壓破碎裝置(2)包括破碎輥(2-1)、破碎輥轉動驅動裝置(2-2)和破碎輥轉動傳動裝置(2-3)。

4.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的推渣裝置(3)包括鏟斗(3-1)、鏟斗轉動驅動裝置(3-2)和鏟斗轉動傳動裝置(3-3)。

5.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的行走小車(4)包括車體(4-1)、過梁(4-2)和小車驅動裝置(4-3)。

6.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的輥壓破碎裝置(2)和推渣裝置(3)均位于行走小車(4)之上并隨其水平移動。

7.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的余熱回收利用裝置(5)包括供風裝置(5-1)、吸風裝置(5-2)、蓄熱室(5-3)、除塵器(5-4)和余熱鍋爐(5-5)；常溫空氣經供風裝置(5-1)鼓入輥壓破碎室(1)內，常溫空氣與熔融鋼渣熱交換后變為熱空氣；熱空氣經吸風裝置(5-2)、蓄熱室(5-3)和除塵器(5-4)進入余熱鍋爐(5-5)進行發電或供暖。

8.根據權利要求2所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述集熱罩(1-1)包括罩殼本體(1-1a)、罩門(1-1b)、耐高溫陶瓷纖維板(1-1c)和鐵板網(1-1d)；罩殼本體(1-1a)與罩門(1-1b)為鋼結構件，由矩形管鋼、角鋼與鋼板焊接而成；耐高溫陶瓷纖維板(1-1c)由鐵板網(1-1d)固定于罩殼本體(1-1a)內壁之上。

9.根據權利要求2所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述破碎池(1-2)包括混凝土層(1-2a)、鋼坯內襯(1-2b)、掛鉤組件(1-2c)、絕熱層(1-2d)、溜槽(1-2e)和擋渣板(1-2f)；鋼坯內襯(1-2b)布置于混凝土層(1-2a)內壁之上，鋼坯內襯(1-2b)與混凝土層(1-2a)內壁通過掛鉤組件(1-2c)連接；絕熱層(1-2d)填充在混凝土層(1-2a)內壁與鋼坯內襯(1-2b)之間；溜槽(1-2e)位于破碎池(1-2)一側底部。

10.根據權利要3所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：所述的破碎輥(2-1)為柱狀空腔結構，外壁按一定規律布置齒狀凸起。

11.根據權利要求1所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理裝置，其特征在于：還包括為輥壓破碎室(1)供渣的渣灌(6)。

12.一種熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理方法，包括如下步驟：

1)將熔融液態鋼渣由渣灌(6)倒入輥壓破碎室(1)內；

2)通過供風裝置(5-1)鼓入輥壓破碎室(1)常溫空氣，對熔融鋼渣進行風冷；

3)風冷過程中液態鋼渣表面結殼，通過輥壓破碎裝置(2)對表面硬殼進行破碎，同時使內部液態熔融鋼渣重新翻至表面，提高換熱效率；

4)風冷與破碎反復進行直至鋼渣溫度被冷卻到一定溫度，鋼渣由熔融態變為塊狀固態鋼渣。

13.根據權利要求12所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理方法，其特征在于：此方法可處理任何流速的鋼渣，包括熔融液態、固態或者固液混合體。

14.根據權利要求12所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理方法，其特征在于：鋼渣一次性倒入輥壓破碎室(1)后，風冷與破碎兩過程同時進行。

15.根據權利要求12所述的熔融鋼渣風冷輥壓破碎處理方法，其特征在于：在風冷過程中可以收集鋼渣余熱，用于發電、供暖等。