[發明專利]鋁箔及其生產方法

有效

• 申請號: 201010117421.4
• 申請日: 2010-03-04
• 公開（公告）號: CN101792875A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 郭金源;唐慶華
• 申請（專利權）人: 北京中拓機械有限責任公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B22D1/00;B21B1/40;C22F1/04
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214
• 代理人: 周豐

技術領域

本發明涉及冶金技術，屬于鋁板、帶、箔的生產技術范疇，特別涉及鋁箔的制造，更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽極用鋁箔。

背景技術

隨著電子工業技術的發展，應用領域的擴展，特別是整機的小型化，對其中的低壓電容器的靜電容量和制造成本提出了新的要求，例如要求其靜電容量大，且成本低廉。在滿足這方面的需求方面，電容器陽極用鋁箔材料起到主導作用。如今，通常采用的半連續鑄錠，經過均勻化退火、熱軋、冷軋、箔軋的工藝制造高比電容的鋁箔已漸成熟，但由于工序多、能耗大、效率低及成品率低，且不能完全滿足電解電容器小型化的要求。例如2008年4月16日公開的專利申請200710142166.7《電解電容器電極用鋁箔》中所描述的，先進行鋁合金溶制制成鑄錠，然后用加熱爐進行均質化處理和均熱化處理，然后進行熱軋，另外在冷軋時進行中間退火，最后箔軋成型。在采用類似的熱軋工藝時，由于鑄錠在鑄型中冷卻凝固時間長，鑄錠中存在較多的粗大枝晶，以及成分偏析，這不但使在熱軋之前對鑄錠進行均質化處理成為一個必然工序，增加了能耗，而且使組分調制更加困難。

發明內容

本發明通過提供一種組分的低壓電解電容器陽極用鋁箔，并采用鑄軋方法來生產這種鋁箔，實現了工序少，能耗低，鋁損耗少，成材率高的效果，所得鋁箔比熱軋法具有更高的比電容。

本發明產品在化學組成中，Al純度：≥99.99%，Cu：7-57ppm、Fe：5-55ppm、Si：5-55ppm、Zn：1-40ppm、Mg：0.5-40ppm、Ga：0.5-40ppm、Cr：0.5-10ppm、P：0.5-8ppm、B：≤1.5ppm、Ti：≤1.5ppm、Zr：≤1.5ppm、V：≤1.5ppm，以及不可避免的雜質；進一步優化是，在化學組成中，Al純度：≥99.99%、Cu：7-15ppm、Fe：28-38ppm、Si：30-45ppm、Zn：1-15ppm、Mg：0.5-7ppm、Ga：5-30ppm、Cr：1-7ppm、P：1-6ppm、B：≤1.5ppm、Ti：≤1.5ppm、Zr：≤1.5ppm、V：≤1.5ppm，以及不可避免的雜質組成。

具有上述組分的鋁箔，包括下列步驟制成：

1）?鋁合金熔融液準備：將高純鋁錠熔化，添加和調整合金元素含量，除渣、除????氣，檢測和控制鋁水的各元素成分上述范圍內，并控制鋁水中含氣量在0.12毫升/100克鋁水以下；

2）?將準備的鋁合金熔融液進行過濾；

3）?將經過過濾的鋁合金熔融液直接輸入到鑄軋機中，并鑄軋成在8?-?9.5毫米????之間的一個厚度的板卷,并冷卻到常溫；

4）?將鑄軋板卷冷軋至4.0?-?5.0?毫米之間一個厚度；

5）?在450?-?570℃之間均勻化退火，保溫時間18?-?26小時，然后冷卻到常溫；

6）?將鑄軋板冷軋至一個預定厚度，該厚度為進一步箔軋預留18?-?30%的壓下??率；通過控制軋制速度，將鋁板溫度控制在75℃以下；

7）?繼續箔軋至預定的鋁箔厚度；通過控制箔軋速度，將鋁板溫度控制在75℃??以下。

本發明的優點是，通過在鋁中加入各種相關元素并采用鑄軋方法，可直接提供成分均勻和組織結構均勻的冷軋板材，節約了常規熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理，從而使生產工序縮短，能耗降低，而且提高了成材率，所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽極的性能要求，還能為后續腐蝕加工節約能源。

說明書附圖

圖1?為本發明的鑄軋方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本發明特征及其相關特征作進一步說明：

以制造厚度為0.12，寬度為10mm的鋁箔，該鋁箔用于低壓電解電容器陽極用。

Al純度為99.991%，Cu：8ppm、Fe：34ppm、Si：42ppm、Mg：1ppm、Zn：7ppm、Ga：12ppm、Cr：2ppm、P：2.5ppm、B：0.8ppm、Ti：0.6ppm、Zr：0.5ppm、V：0.9ppm.

如圖1所示，將高純鋁錠加熱融化，添加合金元素，調整元素成分，然后精練、凈置、除渣、除氣，使鋁合金成分在設定的目標成分范圍內，鋁水中的含氣量在0.12毫升/100克鋁水之下，即精練成合格的鋁合金熔融液；