[發明專利]一種表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法及金屬殼體

無效

• 申請號: 201010117092.3
• 申請日: 2010-02-27
• 公開（公告）號: CN102168270A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 高春楠
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C23F1/20
• 分類號: C23F1/20;C23F1/22;C23F1/26;C23F1/28;B05D5/06
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技術領域

本發明屬于表面處理領域，涉及一種表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法及金屬殼體。

背景技術

在金屬表面實現沙面紋理的方法通常是采用機械噴砂，機械噴砂是物理性加工工藝，較為成熟，目前在金屬表面裝飾上有非常廣泛的應用。但此方法具有以下缺陷：1、對于較薄板材如0.1mm厚的鋁合金或者不銹鋼，表面若需要達到沙面的效果，采用噴砂的工藝很容易使工件發生變形影響平面度的要求；2、對于鈦合金表面需要實現沙面紋理，因為鈦合金材料特性的影響，采用噴砂的工藝進行加工，會使其表面因為應力的作用而發生變形，并且由于表面發熱而易于發生氧化；3、如果金屬表面要求較大的表面粗糙度，使用噴砂的工藝進行則需要較粗的砂粒和較大的噴砂壓力，這樣對設備的要求較高，且易于使金屬發生形變，在其表面產生毛刺，影響其外觀及手感；4、對于模具鋼表面進行沙面紋理制作，會因為其較高的硬度而無法采用噴砂的工藝進行沙面紋理的制作；5、噴砂過程容易造成粉塵污染，對操作人員的健康產生較大的影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的機械噴砂形成沙面紋理的加工方法應用范圍小、外觀及手感差和會造成粉塵污染的缺陷，從而提供一種應用范圍廣、外觀及手感好、沒有粉塵污染的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法及金屬殼體。

本發明提供了一種表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)在金屬基材表面均勻噴涂一層點狀油墨；

(2)油墨干燥后進行化學腐蝕；

(3)去除點狀油墨。

本發明還提供了一種表面有沙面紋理的金屬殼體，該金屬殼體由本發明所述的方法制備。

本發明的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法克服了傳統噴砂工藝使得厚度在0.1-0.3mm之間的板材在噴砂過程中發生形變的缺陷，使較薄的板材也可以得到粗糙度較大的沙面紋理效果，且不產生毛刺及形變；此外傳統的噴砂過程使金屬表面容易發熱產生應力變形，本發明應用化學蝕刻的方法，在金屬表面一般不產生熱量或者只產生很少的熱量，不會引起應力變形；對于表面硬度較大的金屬，本發明也可以很輕松的實現表面沙面紋理的制作。本發明相對于傳統的噴砂工藝具有更好的抗滑傷能力以及更好的手感，經久耐用，且通過墨點的調節和蝕刻時間的控制可以制作出多樣化的沙面紋理。

具體實施方式

本發明提供了一種表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)在金屬基材表面均勻噴涂一層點狀油墨；

(2)油墨干燥后進行化學腐蝕；

(3)去除點狀油墨。

根據本發明所提供的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，所述的油墨沒有特別的限制，只要能達到噴涂時霧化效果好，耐酸堿能力強，流平性能差，易于干燥并與金屬基材有較好的結合力就可以。優選地，本發明所用的油墨的型號為XR-909。

根據本發明所提供的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，噴涂點狀油墨需要使用霧化性能好的噴槍，本發明采用日本SPRAYMAN公司生產的型號為PRO-77的噴槍。噴涂時，調節噴槍的出墨旋鈕到合適的位置后，將空氣壓力旋鈕由較大壓力向較小壓力調節，控制噴涂出的點狀油墨大小，并控制墨點在工件表面的疏密程度。

根據本發明提供的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，為了得到更加均勻的沙面紋理，優選地，重復步驟(1)-(3)2-4次，具體重復的次數由金屬表面的效果確定。同時，多次噴涂的點狀油墨的半徑相同。為了使沙面有更好的外觀效果，更優選地為，所述點狀油墨的半徑為0.025-1.5毫米。

根據本發明提供的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，為了避免或減少二次腐蝕造成沙面紋理不均勻，優選地，前一次噴涂的點狀油墨的密度比后一次噴涂的點狀油墨的密度小。如第一次噴涂的點狀油墨的密度比第二次噴涂的點狀油墨的密度小，第二次噴涂的點狀油墨的密度比第三次的涂的點狀油墨的密度小，依次類推。所述密度是指所有點狀油墨所占的面積與整個金屬基材的面積之比。述前一次噴涂的點狀油墨的密度與后一次噴涂的點狀油墨的密度相差0.1-0.2。

根據本發明提供的表面有沙面紋理的金屬殼體的制備方法，所述金屬基材沒有特別的限制，優選地，所述金屬基材為鋁合金、不銹鋼、模具鋼、鈦合金、鎂合金、鋅合金中的一種。本發明對金屬基材的厚度沒有特別的限制，只要能滿足對硬度的要求即可，優選地金屬基材的厚度為0.1-1毫米。