[發(fā)明專利]丙烯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010116481.4
• 申請(qǐng)日: 2010-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN102190540A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊國(guó)禎;鐘思青;金永明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號(hào): C07C1/20
• 分類號(hào): C07C1/20;C07C11/06;C07C11/04
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種丙烯的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：

(1)包括甲醇的第一原料進(jìn)入第一快速流化床反應(yīng)區(qū)，與包括分子篩的催化劑接觸，生成包括乙烯、丙烯、C4以上烴的產(chǎn)品物流I，同時(shí)形成失活的催化劑；

(2)所述失活的催化劑進(jìn)入再生器再生，形成的再生催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)，與第二原料接觸，生成的產(chǎn)品和催化劑進(jìn)入第二快速流化床反應(yīng)區(qū)，與第三原料接觸，生成包括丙烯的產(chǎn)品物流II，同時(shí)形成預(yù)積炭的催化劑；

(3)所述產(chǎn)品物流II經(jīng)氣固分離后與產(chǎn)品物流I混合進(jìn)入分離工段，所述預(yù)積炭的催化劑返回第一快速床反應(yīng)區(qū)；

其中，所述再生催化劑活性指數(shù)為0.8～1.0，所述第二原料為包括C1～C3烷烴、C5以上烴，所述第三原料為包括乙烯、C4烯烴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56、ZSM-5、ZSM-34中的至少一種；所述第二原料為乙烯、丙烷、C5以上烴中的至少一種，所述第三原料中還包括甲醇或二甲醚；所述再生催化劑活性指數(shù)為0.9～1.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-34、ZSM-5中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分子篩選自SAPO-34。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述第一快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為380～460℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.5米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為510～650℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～0.3MPa，氣體線速為3.0～10.0米/秒；第二快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為450～630℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.0米/秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述第一快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為400～440℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為550～600℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.1～0.2MPa，氣體線速為5.0～7.0米/秒；第二快速床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為470～550℃，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)積炭的催化劑的積碳量為0.3～1.8％重量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)積炭的催化劑的積碳量為0.5～1.2％重量。