[發(fā)明專利]一種快速氬氧精煉低碳鉻鐵合金的方法及其改進(jìn)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010115072.2
• 申請(qǐng)日: 2010-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102191357A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳化;王淮;尤文;張德江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C7/068
• 分類號(hào): C21C7/068
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種快速氬氧精煉低碳鉻鐵合金的方法，其特征是：

1)在熔體的氬氧精煉氧化期前或在熔體氧化期中加入0～15千克/噸熔體量的氧化鈣渣料并加入0～1.5千克/噸熔體量的氧化鐵或氧化錳或氧化鐵與氧化錳的混合化渣劑。

2)對(duì)熔體進(jìn)行預(yù)氧化：用頂、底復(fù)吹氬(氮)/氧氣對(duì)熔體進(jìn)行氧化升溫至1700℃以上并直至熔體出現(xiàn)噴濺，其頂吹氬(氮)/氧氣參數(shù)由流量為1.0～2.5立方米/噸·分鐘和氬(氮)/氧氣混合比為6∶4～4∶6逐步調(diào)整至流量為2.5～4.0立方米/噸·分鐘和流速為300～500米/秒及氬(氮)/氧氣混合比為0∶10～2∶8，頂槍噴口距熔體靜止液面高度設(shè)定為0.2～0.35米；其底吹氬(氮)/氧氣參數(shù)由流量為0.3～0.5立方米/噸·分鐘和氬(氮)/氧氣混合比為6∶4～3∶7逐步調(diào)整至流量為0.5～1.0立方米/噸·分鐘和流速為200～400米/秒及氬(氮)/氧氣混合比為2∶8～0∶10。

3)對(duì)熔體進(jìn)行噴濺快速氧化：當(dāng)熔體在上述頂、底復(fù)吹氬(氮)/氧氣作用下出現(xiàn)噴濺時(shí)，將頂吹氬(氮)/氧氣混合比調(diào)整為4∶6～8∶2，頂吹流量調(diào)整為2.5～4.0立方米/噸·分鐘，頂槍噴口距熔體靜止液面高度提高至0.6～1.2米；將底吹氬(氮)/氧氣混合比設(shè)定為0∶10～2∶8，再將底吹氬(氮)/氧氣流量在0.6～1.5立方米/噸·分鐘之間進(jìn)行調(diào)整來(lái)控制噴濺的狀態(tài)。

4)當(dāng)測(cè)定熔體碳含量(wt.％)降低至0.4％～0.8％時(shí)，結(jié)束熔體的氧化期，將底吹氬(氮)/氧氣混合比調(diào)整為9∶1～10∶0，底吹氬(氮)/氧氣流量調(diào)整為0.4～0.8立方米/噸·分鐘；將頂吹氬(氮)/氧氣混合比調(diào)整為10∶0，頂吹氬(氮)/氧氣的流量調(diào)整為2.0～3.0立方米/噸·分鐘，頂槍噴口距熔體靜止液面高度調(diào)整為0.2～0.35米；在熔體從高于1700℃的溫度逐漸下降的降溫期間，將10～30千克/噸熔體量的氧化鈣分1～3次加入到熔體中，然后再按10～40千克/噸熔體量加入硅鐵或金屬鋁或硅鐵與金屬鋁的混合還原劑。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說(shuō)的在熔體的氬氧精煉氧化期前或在熔體氧化期加入氧化鈣渣料的加入量為3～10千克/噸熔體量，加入氧化鐵或氧化錳或氧化鐵與氧化錳的混合化渣劑的加入量為0～1.0千克/噸熔體量。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說(shuō)的熔體噴濺快速氧化期的頂吹氬(氮)/氧氣混合比調(diào)整為6∶4～8∶2，頂槍噴口距熔體靜止液面高度為0.6～0.8米。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所說(shuō)的熔體氧化期結(jié)束時(shí)，將15～25千克/噸熔體量的氧化鈣分2次加入到熔體中，然后再按20～30千克/噸熔體量加入硅鐵或金屬鋁或硅鐵與金屬鋁的混合還原劑。