[發(fā)明專利]弧形彈簧的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010112962.8
• 申請日: 2010-02-24
• 公開（公告）號: CN101786221A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張涌森
• 申請（專利權(quán)）人: 錢江彈簧（北京）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21F3/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種弧形彈簧的加工方法，其特征在于包括如下步驟：

11、采購、檢驗并選取合適的原材料；

1.2、對選好的原材料螺旋型彎曲冷卷成弧形，冷卷成型中配合使用具有與弧形彈簧彎曲 弧度相配的螺旋通道的專用模具，弧形彈簧的內(nèi)側(cè)節(jié)距小于外側(cè)節(jié)距，對彈簧的外端圈與相 鄰的第二圈做并緊處理；

1.3、對冷卷后的彈簧進(jìn)行退火；

1.4、退火后對彈簧兩端面磨削，磨平彈簧的端圈；

1.5、接著對彈簧進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理；

1.6、對經(jīng)過噴丸處理的彈簧進(jìn)行去磁處理；

1.7、彈簧去磁后進(jìn)行清洗并進(jìn)入熱強(qiáng)壓工序；

1.8、熱強(qiáng)壓后按不同的負(fù)荷分段進(jìn)行負(fù)荷分選，性能一致的為一組；

1.9、最后對彈簧做表面防銹處理制成最終產(chǎn)品弧形彈簧，并包裝入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于原材料按批次進(jìn)行檢驗，檢驗 外形、抗拉強(qiáng)度、化學(xué)成份、金相組織。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于彈簧冷卷成型是在數(shù)控成型機(jī) 上進(jìn)行，通過節(jié)距變化來實現(xiàn)彈簧彎曲成弧形，弧形彈簧的內(nèi)側(cè)小節(jié)距并逐步增大外側(cè)大節(jié) 距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于冷卷后的彈簧的退火溫度300 ℃-450℃，退火的時間控制在30-60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于彈簧的噴丸強(qiáng)化處理采用二次 噴丸技術(shù)，以滾動通過式拋丸方式在多個拋丸區(qū)進(jìn)行，使用直徑尺寸為0.4-1.2mm的鋼丸， 由粗到細(xì)逐漸升級，噴丸的強(qiáng)度在0.3A以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于噴丸后的去 磁處理是在去磁機(jī)上進(jìn)行，去磁時通過對電流設(shè)定進(jìn)行100％去磁，磁性小于或等于1高 斯。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于熱強(qiáng)壓工序在設(shè)定溫度、設(shè)定 壓力下壓縮行程至全壓并，設(shè)定溫度在150-250℃，壓力設(shè)定在2-12MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形彈簧的加工方法，其特征在于弧形彈簧防銹處理是采用浸防 銹油的方式。