[發(fā)明專利]具有真空密封功能的壓鑄模

無效

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• 申請日: 2010-01-30
• 公開（公告）號: CN101745623A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁振進;李光浩
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市型腔模具制造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄模。

背景技術(shù)

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，因而卷入氣體少，鑄件力學(xué)性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優(yōu)點。近年來還發(fā)展起來了一種高真空壓鑄法，其特點是型腔內(nèi)的真空度達到9.1KPa以上，產(chǎn)生的鑄件可焊、可熱處理。無論是真空壓鑄法還是高真空壓鑄法，都對所使用的壓鑄模本身有著極高的密封要求。但是，目前的壓鑄模通常只在動模和定模的分型面設(shè)置一層簡單的密封圈，密封效果較差，不能有效防止氣體進入型腔中，從而使得生產(chǎn)的鑄件存在氣孔、縮孔等缺陷，影響使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有效防止氣體通過模具分型面進入型腔的壓鑄模。

本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有真空密封功能的壓鑄模，包括動模套板、動模鑲塊、定模套板和定模鑲塊，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間形成有型腔，所述動模鑲塊與定模鑲塊之間具有傾斜平滑過渡面的分型面。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述定模鑲塊與動模鑲塊接觸的一面的周邊上設(shè)有一圈真空槽。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述定模套板與動模套板相接觸的一面上設(shè)有密封槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的壓鑄模動模鑲塊與定模鑲塊之間的分型面由于設(shè)置成傾斜的平滑過渡形式，動模鑲塊和定模鑲塊通過該面緊密結(jié)合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界氣體通過動、定模的結(jié)合面進入到模具型腔內(nèi)，可有效保證型腔的真空度，防止鑄件出現(xiàn)氣孔、縮孔的缺陷，可極大提高鑄件的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明具模具組成意圖；

圖2是本發(fā)明定模部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1及圖2，本發(fā)明的一種具有真空密封功能的壓鑄模，包括動模套板1、動模鑲塊2、定模套板3和定模鑲塊4，所述動模鑲塊2與定模鑲塊4之間形成有型腔5，所述動模鑲塊2與定模鑲塊4之間具有傾斜平滑過渡面的分型面6。壓鑄模動模鑲塊與定模鑲塊之間的分型面由于設(shè)置成傾斜的平滑過渡形式，動模鑲塊2和定模鑲塊4通過該面緊密結(jié)合，在型腔抽成真空后，可以有效防止外界氣體通過動、定模的結(jié)合面進入到模具型腔5內(nèi)，可有效保證型腔的真空度，防止鑄件出現(xiàn)氣孔、縮孔的缺陷，可極大提高鑄件的質(zhì)量。

為提高本發(fā)明的密封性，本實施例中，在定模鑲塊4與動模鑲塊2接觸的一面的周邊上設(shè)有一圈真空槽41。該真空槽41連通模具外的抽真空裝置，通過該抽真空裝置將其抽為真空。此時真空槽41為真空狀態(tài)，可在壓鑄模定模鑲塊4和動模鑲塊2之間形成一個真空區(qū)域，可有效將外界和真空型腔5隔開，可極大提高型腔的密封性。

作為進一步改進，所述定模套板3與動模套板1相接觸的一面上設(shè)有密封槽31，從而進一步提高本發(fā)明的密封性，保證型腔的真空度。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。