[發(fā)明專利]曲軸多角度油孔鉆孔夾具

有效

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• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN101786241A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林素偉
• 申請（專利權(quán)）人: 林素偉
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23B47/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種曲軸油孔鉆孔夾具。?

背景技術(shù)

目前的曲軸油孔分為直油孔和斜油孔兩種，油孔的位置是在主軸頸上，或者是位于主軸頸和連桿頸上。位于主軸頸上的直油孔可在普通的鉆床上加工完成；而位于主軸頸和連桿頸上的斜油孔的加工則比較復(fù)雜，需要分為兩道工序完成：一道工序是鉆主軸頸上的斜油孔，另一道工序是鉆連桿頸上的斜油孔，兩個部位的油孔在加工完成后必須連成一個通路，因此對兩道工序的油孔定位要求比較高。此外，對于不同型號的曲軸，其油孔角度、主軸直徑和連桿直徑的尺寸不同，這就造成了不同型號的曲軸需要使用不同的鉆孔夾具，存在各種夾具間的通用性差、制造成本高、生產(chǎn)周期長、夾具裝夾更換的次數(shù)多、效率低等缺陷。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲軸多角度油孔鉆孔夾具，該夾具可實現(xiàn)對曲軸進(jìn)行多角度油孔加工。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：該曲軸多角度油孔鉆孔夾具主要包括曲軸夾緊機構(gòu)、長方形夾具體、角度調(diào)節(jié)盤、定位支承座、直角定位塊、直角滑塊定位機構(gòu)和支承底座，所述曲軸夾緊機構(gòu)包括曲軸支承座和壓蓋，所述曲軸支承座有一凹槽，壓蓋置于曲軸支承座的所述凹槽的上方，壓蓋的一端與曲軸支承座通過鉸鏈銷活動連接，壓蓋的另一端與曲軸支承座通過擺動螺栓活動連接；所述夾具體上設(shè)有軸承孔，以該軸承孔為中心，在軸承孔旁呈圓周狀地均勻設(shè)有六個旋轉(zhuǎn)銷釘孔，其中至少有兩個旋轉(zhuǎn)銷釘孔的圓心連線與夾具體的長邊緣線平行；夾具體上以軸承孔為中心還對稱設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)螺釘孔，該兩個旋轉(zhuǎn)螺釘孔的圓心連線也與夾具體的長邊緣線平行且兩個旋轉(zhuǎn)螺釘孔的圓心連線經(jīng)過軸承孔的圓心；所述角度調(diào)節(jié)盤的中心設(shè)有主軸孔，在主軸孔的周圍沿圓周方向均勻地設(shè)有六個與旋轉(zhuǎn)螺釘孔相對應(yīng)的螺釘孔，角度調(diào)節(jié)盤上還設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)銷釘孔相對應(yīng)的銷釘孔；以主軸孔為中心還對稱地設(shè)有兩組小角度調(diào)節(jié)螺釘孔，相互對稱的兩個小角度調(diào)節(jié)螺釘孔的圓心連線經(jīng)過主軸孔的圓心，且相鄰的連接所述對稱的兩個小角度調(diào)節(jié)螺釘孔的圓心連線形成一夾角；所述直角定位塊的一個直角面上開有兩個其圓心連線為水平線的孔，該兩個孔與所述小角度調(diào)節(jié)螺釘孔相對應(yīng)；所述直角定位塊分別與角度調(diào)節(jié)盤和支承底座安裝在一起；所述定位支承座的主軸孔與角度調(diào)節(jié)盤的主軸孔、夾具體的軸承孔的中心軸線重合；角度調(diào)節(jié)盤安裝在定位支承座和夾具體的一個側(cè)面之間，所述曲軸夾緊機構(gòu)對稱地安裝在夾具體的另一個側(cè)面的兩端，兩個曲軸夾緊機構(gòu)的曲軸支承座的凹槽相對；所述直角滑塊定位機構(gòu)包括軸向定位滑塊、徑向定位滑塊和設(shè)有導(dǎo)向孔的斜角度滑塊，軸向定位滑塊固定在徑向定位滑塊的一個內(nèi)表面上，斜角度滑塊固定于徑向定位滑塊的一端側(cè)壁上，該斜角度滑塊與徑向定位滑塊的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為銳角，所述直角滑塊定位機構(gòu)安裝在兩個曲軸夾緊機構(gòu)之間。?

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述相鄰的圓心連線形成的夾角為10°。?

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述壓蓋上與所述曲軸支承座的凹槽相對的位置固定有可換墊塊。?

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述曲軸支承座的凹槽內(nèi)固定有可換支承塊。?

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述夾具體上還設(shè)有滑動導(dǎo)槽和T型槽，所述曲軸支承座通過穿過滑動導(dǎo)槽的夾緊機構(gòu)固定螺釘與夾具體固定在一起，曲軸支承座上固定安裝有T型凸塊，該T型凸塊與T型槽滑動配合。?

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述斜角度滑塊與徑向定位滑塊的所述一端側(cè)壁的安裝夾角為30°。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：在加工不同長度曲軸時，可以移動曲軸夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對曲軸的準(zhǔn)確定位，調(diào)節(jié)方式方便靈活；當(dāng)加工不同直徑的曲軸時，通過調(diào)節(jié)可換墊塊或可換支承塊的尺寸實現(xiàn)對曲軸的夾緊；在加工與曲軸軸頸中心線呈逆時針旋轉(zhuǎn)30°、90°、150°角的斜油孔時，只需使夾具體相對于角度調(diào)節(jié)盤相對轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度并固定后，即可進(jìn)行鉆孔；在加工40°、50°、60°、70°、80°的斜油孔時，可在30°角斜油孔調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，將角度調(diào)節(jié)盤相對于定位支承座轉(zhuǎn)動10°、20°、30°、40°、50°的角度，從而實現(xiàn)多角度斜油孔的加工。可見，相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)合理、加工組裝方便、更換次數(shù)少、制造成本低、能夠保證加工質(zhì)量，適用于各種類型曲軸直油孔和斜油孔的加工，并可以加工多角度的斜油孔，通用性強，大大提高了鉆孔效率，節(jié)約了生產(chǎn)時間。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明曲軸多角度油孔鉆孔夾具使用時的正面結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本發(fā)明曲軸多角度油孔鉆孔夾具使用時的正面結(jié)構(gòu)示意圖(未包含直角滑塊定位機構(gòu))；?