[發明專利]以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法

無效

• 申請號: 201010108799.8
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101760629A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 字富庭;胡顯智;段玲玲;白成慶;劉洋
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B3/04
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本發明涉及一種以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金的方法，屬 于濕法冶金技術領域。

背景技術

目前，黃金提取最主要是采用氰化法，占80％以上。然而，氰化鈉是劇 毒化學品，在尾礦壩中殘留的氰化鈉和在浸金過程中產生的有毒氰化物會 導致嚴重的環境污染，為此一些國家和地區已經禁止在黃金提取中使用氰 化物。此外，氰化法也難以處理含銅、含碳等復雜金礦。

近年來，在研究氰化物的替代試劑中，硫代硫酸鹽法以其快速、無毒 等特點被認為是取代氰化法最具應用前景的方法。然而，為提高浸金速度， 研究者大多采用向硫代硫酸鹽溶液中加入銅(II)離子、氨水的混合溶液 作為黃金提取的浸出液。因銅氨絡離子的存在，硫代硫酸鹽消耗急劇上升， 使得金浸出液成分復雜，進入浸出液中的金又難以有效回收，造成試劑消 耗過大、成本過高，難以實現工業化生產。

很多研究者又采用添加硫酸根、亞硫酸根以及硫離子等試劑，并充入 氮氣降低溶解氧，改變氧化還原電對，或采用無銅氨存在下加壓浸出等方 法，進行了大量研究以尋求降低試劑消耗的方法，這些方法在控制硫代硫 酸鹽耗量上確實起到了一定效果，但卻又因能耗高或生產工藝復雜，難以 實現大規模生產。

發明內容

為解決Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-混合浸金液在浸金過程中試劑耗量大、浸出體系 復雜等問題，本發明提供一種采用三乙烯四胺與銅(II)離子形成三乙烯 四胺合銅(II)配離子替代Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-浸出體系中銅氨(II)配離子的 方法，即以硫代硫酸鹽為浸出劑、三乙烯四胺與銅(II)離子形成三乙烯 四胺合銅(II)配離子為添加劑組成浸金液的方法。

本發明提供的以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法通過下列 技術方案完成：

a.將礦石破碎，濕磨至細度為-200目占90％以上，形成礦漿；

b.調節礦漿質量濃度至40％，按水量計，向礦漿中加入0.03～3mol/dm³的硫代硫酸鹽浸出劑，再加入0.0015～0.09mol/dm³的三乙烯四胺與 0.0015～0.03mol/dm³的銅(II)離子形成的三乙烯四胺合銅(II)配離子 添加劑，調節pH至10～12，攪拌浸出6～24小時，得含金浸出液，按常規 回收浸出液中的金。

所述a步驟中的礦石為含金的砂礦或巖礦。

所述b步驟中的銅(II)離子優選含銅(II)離子的CuSO₄溶夜或CuCl₂溶液。

所述b步驟中的硫代硫酸鹽優選Na₂S₂O₃或(NH₄)₂S₂O₃，或含有硫代硫酸 根的其它鹽類。

所述b步驟的pH調節采用常規的酸或堿進行調節。

本發明具有下列優點和效果：

1、試劑消耗量明顯降低。對含銅金礦采用Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-的浸出體系， 處理每噸礦石硫代硫酸鹽耗量高達20～30kg，而采用本發明提供的方法， 硫代硫酸鹽耗量可降至5kg以下。

2、pH變化對金浸出影響小。一般情況下，Cu²⁺-NH₃-S₂O₃^2-的浸出體系中， pH要求控制在10左右，pH過高，會導致金浸出率大幅降低，而本發明提 供的方法中，pH高達12時，金浸出率和硫代硫酸鹽耗量均無大的變化，無 需對浸出體系的pH做精確調整，適用于大規模生產。

3、浸出速度快，采用本發明提供的方法，一般的金礦經6～24小時可 浸出85％以上，且礦樣適應性強，對含銅、含碳金礦能有效處理。