[發明專利]一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201010107669.2
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101746874A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 魏紅剛;張葵葵;鄭霜;王先寶
• 申請（專利權）人: 武漢中新化工有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種“石灰石/石灰-石膏法”煙氣濕法脫硫廢 水的處理方法。

背景技術

“石灰石/石灰-石膏法”煙氣脫硫技術因能高效脫除煙氣中的SO₂，且具有系統可靠性高 的特點，是目前火電廠煙氣脫硫工程中使用最廣泛的一種方法。用該法脫硫會產生少量的廢 水，鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石灰-石膏法)過程中產生的廢水來源于吸收塔排放水。為了 維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度超過規定值和保 證石膏的質量，必須從系統中排放一定量的廢水。

脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物、鈣鎂離子 以及微量重金屬，其中很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物，所以，脫 硫廢水必須經過處理才能進行排放。

常規的廢水處理方法流程復雜，且消耗較多的化學藥品，經過處理后的廢水仍無法重新 回收利用。可采用蒸發器把廢水蒸干的工藝達到廢水的“零排放”，但因為廢水中鈣和硫酸根 離子的含量比較高，蒸發過程中在蒸發器內就是加晶種也容易產生硫酸鈣垢，而硫酸鈣垢非 常難于清洗，會導致蒸發設備無法正常連續運行。

所謂“零排放”是指電廠不向地面水域排放廢水，所有離開電廠的水都是以蒸汽的形式， 或是污泥等適當的形式封閉、填埋處置。實現廢水“零排放”，電廠必然將實現最大程度的節 水，最大限度的保護水環境，同時將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可 再生資源和能源的存在，最終實現電廠經濟效益和社會效益的全面改善。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法，該工藝可實現廢水“零排放”。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法， 其特征是它包括如下步驟：1)煙氣濕法脫硫廢水輸入pH值調節池(pH值調節罐)，在攪拌 的情況下加入石灰乳調節pH值為9-10，加入易溶性硫化物、絮凝劑水溶液和助凝劑水溶液 進行絮凝澄清，靜置分層(分為澄清液層和淤泥層)，淤泥經過濾后填埋，淤泥過濾后的濾 液返回到pH值調節池；pH值調節池內的澄清液輸入預處理池(預處理罐)，在攪拌的情況下 首先加入易溶性硫酸鹽和石灰乳調節pH值為12.5-13.5，再加入助凝劑水溶液進行絮凝澄清， 靜置分層(分為澄清液層和沉淀層)，沉淀層經過濾后的固體物處置，沉淀層過濾后的濾液 返回到pH值調節池；

2)預處理池內靜置分層后的澄清液輸入軟化池(軟化罐)后，在攪拌的情況下通入凈化 后的煙道氣，直至pH為9-10，停止通煙道氣，然后持續攪拌，靜置分層(分為清液層和沉 淀層)，沉淀過濾后的固體物處置，沉淀過濾后的濾液返回到預處理池；

3)軟化池內靜置分層后的清液加入稀酸調節pH值到6-8或不加酸調節pH值直接用多效 蒸發器進行蒸發濃縮至鹽結晶析出或蒸發濃縮到固含量25-50％(質量)停止濃縮，固含量 25-50％(質量)濃縮液用噴霧干燥器處理形成固體鹽，固體鹽作為氯堿化工的原料進行制堿 或作為其它用途，噴霧干燥器的水以氣體形式排出，從而達到廢水中液體的“零排放”。

具體步驟如下：

1)檢測煙氣濕法脫硫廢水中鈣鎂硬度(因為煤質的不同，鈣鎂濃度一般為 0.05-0.5mol/L)、重金屬(含量一般為0.01-5mmol/L)和pH值(脫硫廢水中pH為3-6.5)， 然后確定易溶性硫酸鹽和易溶性硫化物的加入量，易溶性硫酸鹽具體加入量為煙氣濕法脫硫 廢水中鈣鎂硬度含量的1.05-2.0倍(以摩爾濃度計)，易溶性硫化物具體加入量為煙氣濕法 脫硫廢水中重金屬含量的1.05-2.0倍(以摩爾濃度計)；