[發(fā)明專利]一種U形螺栓的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010106566.4
• 申請(qǐng)日: 2010-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102145443A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張榮昌;金國(guó)安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海新申金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D7/00;B21H3/06
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31249
• 代理人: 姜玉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種U形螺栓的加工方法。

背景技術(shù)

U形螺栓被廣泛應(yīng)用在配管施工，管道安裝和建筑五金等領(lǐng)域內(nèi)，它是作為一種緊固件使用。由于各類管道和結(jié)構(gòu)件繁多，所以U形螺栓的規(guī)格和品種也隨之增多?？此坪?jiǎn)單的U形螺栓，但要保證兩螺栓中心距P，配合管徑A(包括圓度)，高度H和C諸尺寸的精度要求卻并非簡(jiǎn)單！由于材質(zhì)的不同及沖壓的回彈等多種因素，按照常規(guī)的工藝制作：落料——螺栓加工--沖彎，無(wú)法完全保證尺寸中心間距P，彎徑A(包括圓度)，高度H及螺紋長(zhǎng)度C的要求，甚至產(chǎn)品扭曲變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種U形螺栓的加工方法，該方法加工制成的U形螺栓，能保證中心間距P，彎徑A(包括圓度)，高度H及螺紋長(zhǎng)度C的尺寸精度要求，不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品扭曲變形。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種U形螺栓的加工方法，包含：

步驟1，落料，將圓鋼直料在沖床上切割成若干段短料；

步驟2，搓絲，將步驟1得到的短料的兩端搓絲加工成具有齒形螺紋的短料；

步驟3，沖彎，將兩端具有齒形螺紋的短料定位入模具內(nèi)，通過(guò)沖壓成形彎制成U形螺栓工件；

所述的沖彎步驟進(jìn)一步包含：

步驟3.1，彎曲成形，將兩端具有齒形螺紋的短料定位入模具內(nèi)，彎制成U形螺栓工件；

步驟3.2，整形，通過(guò)整形模具，使得步驟3.1彎曲成形的U形螺栓工件再次成形，達(dá)到螺栓工件的規(guī)格要求。

所述的步驟3.1的彎曲成形工序采用液壓機(jī)通過(guò)液壓成形方法完成。

所述的整形模具是根據(jù)步驟3.1所得U形螺栓工件的回彈角設(shè)計(jì)的。

所述的步驟2的搓絲步驟中，采用搓絲板對(duì)短料進(jìn)行搓絲加工；

所述的搓絲板包含固定搓絲板和活動(dòng)搓絲板，所述的固定搓絲板和活動(dòng)搓絲板都具有齒形刀具面。

所述的固定搓絲板上還設(shè)置有斜面，該斜面為短料進(jìn)行滾動(dòng)搓絲加工的導(dǎo)入部位。

所述固定搓絲板的斜面與其平面之間具有導(dǎo)入角α，該角度α的范圍為1°～2°30′；所述斜面的投影長(zhǎng)度L為L(zhǎng)＝(2～4)πd_中(d_中為螺紋中徑)。

所述的搓絲步驟還進(jìn)一步包含：在搓絲過(guò)程中，加入金屬切削液。

所述的步驟1落料之前還包含：拉絲和調(diào)直開(kāi)料步驟；

所述的拉絲步驟是指進(jìn)料圓鋼材料采用拉絲機(jī)，經(jīng)拉絲程序得到盤(pán)狀圓鋼絲材，該盤(pán)狀圓鋼絲材的直徑符合螺栓外徑d的要求；

所述的調(diào)直開(kāi)料步驟是指將上述盤(pán)狀的圓鋼絲材，經(jīng)過(guò)調(diào)直切斷機(jī)，切割成圓鋼直料。

所述的U形螺栓的加工方法還包含：

步驟4，對(duì)步驟3.2整形完成的U形螺栓采用三價(jià)鉻鍍鋅。

所述的U形螺栓的加工方法還包含：

步驟5，檢驗(yàn)：對(duì)U形螺栓成品實(shí)施檢驗(yàn)，具體指對(duì)U形螺栓的中心間距P，包括圓度的彎徑A，高度H，螺紋長(zhǎng)度C的精度進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明采用搓絲步驟、液壓彎曲成形及整形步驟，使得制作的產(chǎn)品不論外觀質(zhì)量，還是尺寸精度都達(dá)到客戶需求；而且每次連續(xù)生產(chǎn)中產(chǎn)品的一次合格率都能大于98％。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的U形螺栓的加工方法制作的U形螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的U形螺栓的加工方法的搓絲板進(jìn)行搓絲操作的原理圖；

附圖3為現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)常規(guī)沖壓成形的螺栓的示意圖；

附圖4為本發(fā)明的U形螺栓的加工方法完成整形步驟制作的U形螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步地說(shuō)明：

本發(fā)明的U形螺栓(如圖1所示)的加工方法，具體包含以下步驟：

步驟1，拉絲：指進(jìn)料圓鋼材料(碳鋼或不銹鋼)先在拉絲機(jī)上拉絲操作一次，即粗拉程序，然后仍在拉絲機(jī)上套上定尺寸的拉絲模再拉一次，得到滿足尺寸精度和光度要求的盤(pán)狀圓鋼絲材，該盤(pán)狀圓鋼絲材的直徑符合附圖1所示的螺栓外徑d的要求；且該絲材表面具有一定光亮度；

步驟2，調(diào)直開(kāi)料：將上述盤(pán)狀的圓鋼絲材，經(jīng)過(guò)調(diào)直切斷機(jī)，切割成圓鋼直料；

步驟3，落料：將所述的圓鋼直料，按U形螺栓產(chǎn)品各種規(guī)格的展開(kāi)尺寸，在16-25T沖床上，切割成若干段短料10(精度±0.25mm)；