[發(fā)明專利]陶瓷坐便器分拆成型的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010103820.5 | 申請日： | 2010-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN101786886A | 公開（公告）日： | 2010-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蘇培明 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇培明 |
| 主分類號： | C04B35/622 | 分類號： | C04B35/622;C04B33/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 521031 廣東省潮州市楓溪區(qū)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷 坐便器 成型 生產(chǎn)工藝 | ||
1.陶瓷坐便器分拆成型的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下 工藝步驟：
(1)模具設(shè)計：將坐便器的座體和便器主體分別設(shè)計模具，并 在便器主體上預(yù)留與座體連接的部位；
(2)注漿成型：按常規(guī)陶瓷生產(chǎn)工藝分別調(diào)配陶瓷泥漿，座體 所用泥漿為72～76波美度，便器主體所用泥漿為64～65波美度， 然后分別將泥漿注入模具成型；
(3)開模干燥：座體在注漿成型4～5小時后開模自然干燥2～4 小時，對應(yīng)的便器主體注漿成型時間應(yīng)比座體長2～4小時，開模 后自然干燥時間也需比座體長2～4小時，使座體和便器主體土質(zhì) 坯體的含水率同步達到13～18％；
(4)坯體粘接：采用座體注漿用泥漿涂在座體和便器主體的連 接部位，然后將二者對應(yīng)壓緊固定，擦去接口處的多余泥漿；
(5)施釉燒成：粘接后的坯體自然干燥5～8小時后，按陶瓷坐 便器常規(guī)方法對制品進行施釉和燒成，制成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，在生產(chǎn)連體 坐便器時，其水箱是與便器主體一體模具設(shè)計和注漿成型的。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蘇培明，未經(jīng)蘇培明許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201010103820.5/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
