技術領域：

本發(fā)明涉及一種溴代阻燃塑料的環(huán)?；厥辗椒?。具體地講，本發(fā)明 涉及一種通過工業(yè)廢渣電石灰與廢棄溴代阻燃塑料共同熱解，使溴較好 的控制在殘渣中并能換抑制溴代二惡英類污染物的形成的溴代阻燃塑料 的環(huán)?；厥辗椒?。

背景技術：

溴化環(huán)氧樹脂(Brominated?Flame?Retardants，BFR)以其優(yōu)良的電氣絕 緣性、粘接性及自阻燃性，廣泛應用于電子產(chǎn)品中電路板(PCB)、連接器、 電線電纜、外殼等需具有難燃特性等零部件。大部分BFR具有較高的持 久性和親脂性并且容易在人和動物體內(nèi)累積，危害內(nèi)分泌系統(tǒng)，影響激 素在體內(nèi)的平衡。因此，對該類廢棄物有效的回收利用已得到有關部門 的重視，也是資源與環(huán)境領域亟待解決的問題。

塑料類廢棄物最終利用的途徑是熱回收能量，由于能量回收過程中 易產(chǎn)生二次污染以及凈化處理系統(tǒng)的復雜，所以研究開發(fā)安全、經(jīng)濟的 回收技術是該技術領域中的一個重要問題。另外，阻燃塑料的特殊性在 于含量較高的阻燃劑及其中的某些金屬(如Fe、Cu等)在熱解過程中很容 易產(chǎn)生含溴的化合物，如溴化氫及含溴的芳香化合物以及劇毒的 PBDD/F，這些物質(zhì)一方面會污染環(huán)境，腐蝕設備并且凈化處理成本大； 另一方面會進入熱解油及熱解氣中造成這些產(chǎn)品的再利用困難，至今尚 未找到經(jīng)濟有效的控制手段和理論支撐，成為制約這項技術從實驗室走 向?qū)嶋H應用的瓶頸。

電石灰主要來源于以電石為原料生產(chǎn)乙炔及PVC的副產(chǎn)品，外觀呈 灰白色，主要成分為Ca(OH)₂、CaO、CaCO₃、Mg(OH)₂等，通常Ca(OH)₂的干基含量在75％左右，Ca、Mg的含量在55％～65％之間。這類固體廢 物的綜合利用率僅為15％左右，給環(huán)境帶來很大的壓力。

因此，如果能實現(xiàn)兩類廢棄物共同熱解，通過“以廢治廢”實現(xiàn)固 溴，來解決熱解過程中的難題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種廢氣溴代阻燃塑料的環(huán)保 化回收方法，以減少污染物的形成并減少回收成本。

本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種廢棄溴代阻燃塑料的環(huán)保回收方法，包括如下步驟：

1)將含水率不大于10％的工業(yè)廢渣電石灰研磨至80～100目，然后 與粘土以1∶0.3的重量配比混合，用制球機制成直徑小于0.5cm的小球 并通風吹干至水分含量＜3％以防止熱解時小球迅速膨脹破裂；

2)將廢棄溴代阻燃塑料進行粗破碎至尺寸滿足熱解爐給料要求的 碎塊；

3)將步驟1)所得的電石灰小球和步驟2)所得的塑料碎塊以4∶1的 重量比混合后進料至熱解爐中在惰性氣氛中進行共同熱解；

4)將共同熱解過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物冷凝得到熱解氣和熱解油，其中 熱解氣經(jīng)過凈化后進行二次燃燒，其熱量作為補充能源供應給熱解系統(tǒng)； 而收集熱解油以用作燃料或化工原料；并且所述熱解過程中產(chǎn)生的揮發(fā) 物中的溴含量＜5ppm；

5)用滾筒篩將熱解后的殘渣分離，得到富集了熱解過程中產(chǎn)生的溴 的電石灰發(fā)泡球和剩余殘渣，其中電石灰發(fā)泡球中溴以溴化鈣的形式存 在；

6)然后將電石灰發(fā)泡球細碎到100目以下，采用水蒸汽蒸餾法或空 氣吹出法提取溴，其原理是用氯氣作氧化劑將溴離子氧化為游離溴，然 后用水蒸汽蒸餾或空氣吹出方式進行提制；和

7)將剩余殘渣在電爐中進行煅燒以除去熱解過程中的殘留炭，提高 玻璃纖維的再利用純度，再采用萬能破碎機粉碎，接著用風力分選機進 行金屬(銅等)與非金屬材料(玻璃纖維)的分離，得到金屬和非金屬。

所述制球機的成型壓力為18-20MPa。

所述共同熱解的熱解溫度為500～550℃，保溫在30min以上以保證 揮發(fā)物揮發(fā)完全。

所述電石灰小球的強度為15～20N，而硬度為8-9N/mm²以使其在熱 解后不變碎從而便于分離回收。

本發(fā)明中熱解終溫較廢棄阻燃塑料低50℃左右，其原因是由于加入 電石灰后使阻燃塑料中阻燃劑的活性受到激發(fā)，使分解速度加快，節(jié)約 了熱解過程中的能源消耗。